不锈钢管焊管作为一种金属管材，拥有耐腐蚀、耐高温、强度高等特性，多数用在新建和扩建石化设备的工艺管线中。不过此类不锈钢焊管使用时大的问题是基层与复合层的完全熔焊问题。

所以为获得好的焊接效果，下面就来讲下正确的不锈钢焊管焊接方法。

首先是焊前准备，在焊接前要清理干净接触层的油漆、污垢和氧化层，防止焊接过程中杂质受热分解成H2O和CO2影响焊接效果。在焊接前还要预热下不锈钢管的基层和复合层。预热使用电加热方法，用对口中心线作为基准，两侧不小于壁厚的3倍，并且不小于50mm，并避免过热。

而在焊接过程中，要先焊复合层，再焊基层，整体流程的先后顺序是封焊层、打底焊、过渡层、填充层和盖面层。在管子对焊组对时，它的内壁要保持齐平，内壁错边量不要超过管壁厚度的10%，且要≤2mm。在焊接时，尽可能使用多层焊，各焊层焊道的接头要尽量错开，焊道不可太宽太厚。在进行点固焊时，管内一定要充氩，从而确保点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊位置使用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。

另外好还要在坡口内引弧，避免在非焊接部位引弧，接弧处要保证焊透与熔合，熄弧时要填满弧坑，焊接快结束的时候，要降低氩气流量，避免气压过大使焊缝产生凹陷。焊丝不要和钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，避免破坏电弧的稳定和形成夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，避免焊丝氧化。在道间温度要控制在150℃以下，施工中使用焊缝两侧水冷的冷却方法，就是把湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，把焊缝尽快的降到150℃以下。

在焊接加工之后，要仔细清理不锈钢管件表面的焊渣、焊瘤飞溅物和各种污物，有必要的时候要局部修整焊缝。还要进行后热处理消除残余应力，焊后处理要按照设计要求进行，局部热处理时，好使用电加热法。