有缝不锈钢管的生产，主要是生产管道的公称直径在DN700以上的工业管道。有缝管道不仅包括直缝管道，而且包括螺旋焊缝的管道。而且生产的有缝不锈钢管的主要规格有公称直径700mm乘以10mm厚的钢管（表示为711x10），公称直径800mm乘以12mm厚的钢管（表示为813x12），公称直径900mm乘以14mm厚的钢管（表示为914x14），公称直径1000mm乘以18mm厚的钢板（表示为1016 x18）等规格产品。

在有缝不锈钢管生产中，步是确定不锈钢板的选材。确定不锈钢管的材料和钢管的周长，同时采购相应的材质、宽度和钢板周长同一等级的不锈钢板。进入生产现场后是根据钢板的成型情况进行钢板的表面检查，确定钢板无氧化皮或者氧化皮较少、无麻面或者蜂窝，并且对少面积的情况进行现场打磨或者喷砂处理。接着就是进行钢板端面的无损检测，这里一般用到的是渗透检查，就是先用清洗剂对端面进行清洗和揩干，然后喷上着色剂，等上几分钟后，擦去着色剂，喷上显像剂，等待几分钟后观察端面是否有红色的纹路，来确认不锈钢板是否有缺陷。然后就进行钢板双面或者单面的超声波检测，通过超声波的波形来判断钢板是否有缺陷。

待钢板检测完毕后，第二步就是轧制，首先把轧制机的轧制压具选好相应的弧度，然后把钢板横向移入轧制机下面进行轧制，使不锈钢板慢慢的卷成一个圆柱形。紧接着就是第三步的预焊了，预焊前，如果是用机器进行埋弧焊，还在钢管的两端焊接上引弧板，然后进行花焊。

焊接的步骤又分为打底和填充及盖面。完成焊接工作以后，就是做无损检测，通过RT射线对钢管的焊口进行射线拍片，确认焊接内部没有出现根部未熔、未焊透、焊接分层、夹渣、大量气孔等焊接的缺陷。然后进行管道的试压过程，按照设计压力的1.5倍对管道进行水压试验，保证管道在该压力强度下，管道无结构变形，无渗漏，压力保持稳定等。后就是钢管焊缝的热处理工作，在经过一段时间让温度在焊缝间保持一个热处理温度值几分钟到半小时，然后缓慢冷却，钢管的制作就基本完成了。剩下的任务就是进行管道的标识喷涂和防腐工作了。标识内容一般包括厂方名称，管道的规格型号，管道的材质，管道的炉批号，管道的防腐等级要求。

经过上面一系列的工作，一张不起眼的钢板就转变成了能够输送气体、液体等介质的管道了。为了保证管道的合格性，出厂之前，还需要进行管道材料的复核，通常是对同一批管道进行抽查检验，进行光谱和硬度的复查。接着进行管道的尺寸的复核，后在生产单上签字确认完成。