奥氏体不锈钢焊材选用方面，奥氏体不锈钢焊材的选择原则是在无裂纹的前提下，确保焊缝金属的耐腐蚀性能与力学性能要基本相当于母材，甚至要高于母材，通常要求其合金成分大致匹配母材成分。对耐腐蚀的奥氏体不锈钢来说，通常都是希望含有一定量的铁素体组织，如此能够确保优良的抗裂性能，并且还可以有比较不错的耐腐蚀性能。但在有的特殊介质中，例如尿素设备的焊缝金属是禁止存在铁素体不锈钢的，不然就会减小其耐蚀性。对耐热用奥氏体不锈钢来说，要考虑对焊缝金属内铁素体含量的控制。对长期运行在高温环境中的奥氏体不锈钢焊件来说，焊缝金属内的铁素体组织含量不可以大于5%。

在铁素体不锈钢焊材选用方面，铁素体不锈钢焊材主要有三种，其一是成分基本和母材匹配的焊材；其二是奥氏体焊材；其三就是镍基合金焊材，因为其价格比较的高，所以用的非常少。

铁素体不锈钢焊材可使用和母材相当的材料，但在拘束度大时，很容易产生裂纹，焊后可采用热处理，恢复耐蚀性能，并改良接头塑性。采用奥氏体焊材可免除预热和焊后热处理，但对于不含稳定元素的各种钢，热影响区的敏化仍然存在，常用309型和310型铬镍奥氏体焊材。对于Cr17钢，也可用308型焊材，合金含量高的焊材有利于提高焊接接头塑性。奥氏体或奥氏体一铁素体焊缝金属基本与铁素体母材等强，但在某些腐蚀介质中，焊缝的耐蚀性可能与母材有很大的不同，这一点在选择焊材时要注意。

而马氏体不锈钢焊材选用方面，在不锈钢中，马氏体不锈钢是可以利用热处理来优化性能的，所以，为确保使用性能达到相应要求，尤其是耐热用马氏体不锈钢，焊缝成分要尽可能接近母材的成分。为避免发生冷裂纹，也可使用奥氏体焊材，此时的焊缝强度肯定是低于母材的。

焊缝成分与母材成分相近时，焊缝与热影响区就会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回火软化区。为避免冷裂，厚度在3mm之上的构件通常需要做好预热，在焊后也常常要做热处理，以增强接头性能，因为焊缝金属和母材的热膨胀系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接应力。