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新冷轧不锈钢板带的退火酸洗工艺介绍

文章出处:www.fsyinze.com责任编辑:作者:吴生人气:-发表时间:2018-01-11 16:17

 

依据相关欧洲标准,目前常规供应的冷轧不锈钢板带有两种表面,一种是2D/2B表面,它是冷轧、退火、酸洗并平整后的表面,第二种是2R表面,它是冷轧并经光亮退火平整后的表面。

前者一般使用卧式高产量的连续退火酸洗线生产,不锈钢板带的退火是在氧化气氛中进行。其中退火中所生成的氧化层一定要除去,然后再恢复到钝化状态。这种工序一般是由电解除鳞和化学酸洗工艺来达成,化学酸洗通常使用混合酸液(即硝酸和氢氟酸)。而这样生成的大量污染物,比如氮氧化物、废水中的硝酸盐和污泥等,就要通过特殊处理工艺来处理。

后者是在立式光亮退火机组上生产。不锈钢板带在氢氮混合物中进行退火,如果控制好露点,避免带钢表面发生氧化,就不需要酸洗工艺。因为这种表面的镜面特性和良好的外观,所以2R表面的不锈钢板带相对更受欢迎。

而通过结合这两种工艺的主要优点,就开发出一项创新加工工艺,并用在了不锈钢板冷轧带钢的退火酸洗处理方面。

这是一种可以获得接近2R的增强表面质量的新不锈钢板带生产技术,还能维持和传统退火酸洗线相同的生产能力和生产成本的工艺,另外它还可降低化学酸洗工艺对环境的影响。相比于传统退火酸洗线,新工艺能减少不锈钢板带在退火段发生的氧化,所以化学酸洗处理也就可以取消或减少使用,从而得到较好的表面质量,能够节省酸洗处理的费用并降低需要中和处理的废液量。控制不锈钢板表面氧化层的形成,是通过特殊的带钢热处理周期和精确控制每个工艺步骤(加热和冷却段)的退火气氛中的氧化量,尤其是在高温工艺段。

该加工工艺的关键步骤是首先控制氧化气氛下的快速加热段,氧化晶核和一层薄的氧化膜形成,其次是退火段,获得需求的力学性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等,这种过程是在非氧化气氛下进行的,可以限制氧化层的生成。在非氧化气氛下的冷却段,冷却速率能防止碳化物析出。

新加工工艺的主要优点体现在生产能力和传统退火酸洗线相同、生产灵活性高、节约设备投资和管理成本、减轻环境污染进而降低废料处理费用,还能得到更较好的产品表面质量,后就是这种技术既适于新建工厂也适于现有工厂改造。

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