近年来卫生级（食品级）无缝不锈钢管应用领域越来越宽广，虽然无缝不锈钢管进口量也比较大，但国内这方面的生产工艺也在不断进步，有些厂家的生产工艺甚至已经达到水平，本文主要介绍国内无缝不锈钢管的生产工艺与应用。

卫生级无缝不锈钢管生产工艺

卫生级无缝不锈钢管的生产工艺一般是从冷拔开始。先后工序分别是：炼钢、轧制圆钢、穿孔、冷拔、冷轧、光亮退火、内表面抛光、外表面抛光、检测验收、包装入库。

其中需用到几个关键设备：

1、冷拔管机：圆钢穿孔后被称为荒管，一般荒管为Ф655mm或Ф1007mm。但工业用卫生级不锈钢管是从Ф141mm至Ф2003mm，因此进行扩管或拉小管，所需设备就是冷拔管机。有时需要经过数次扩管或拉小管，同时退火与酸洗循环进行。

冷拔优点有：生产效率较高、生产中变更产品规格比较方便、工具的设备制作以及设备的结构维护容易。

冷拔缺点有：由于道次变形量小，所以加工道次多，加工耗时长，金属消耗大，管内外的表面光洁度差，甚至洁度无法保证。

2、多辊式冷轧管机：是国内制造较好的卫生级无缝不锈钢管的关键设备。将冷拔后的钢管作为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。

不过冷轧后不锈钢管大的缺点是硬态较大，不适合进行扩口或弯曲，因此到这步也还没有达到国家标准，所以仍然要进行退火。

正常来说不锈钢管经普通退火炉处理后，管内外表面会有氧化皮，如此一旦酸洗又将破坏了冷轧后管内外的表面光洁度，出现微小凹凸不平，这依然不符合卫生级管表面光洁度标准。所以接下来就是气体保护光亮退火炉。

3、气体保护光亮退火炉：由光亮退火炉炉体与氨分解成套装置两部分组成。

光亮退火炉炉体的主要结构是圆形截面马弗罐，通过在两侧和底部布置高温发热丝的加热方法，氨分解成的气体作为保护气体和循环冷却气。设备结构紧凑，操作安全，控制稳定和维修便捷，炉温均匀（温度可达1150℃），通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到退火的目的。

氨分解成套装置是利用净液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内尽可能多的驱逐空气（氧气）。

经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。

卫生级无缝不锈钢管的选购

不锈钢少含有50%的铁和10.5%的铬，并还加入如镍、钛、钼等，根据化学成分差异，金属的金相组织也会有所不同，形成了马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也相应的有不同材质。

一般工业用卫生级无缝不锈钢管使用奥氏体型不锈钢的居多，主要材质为0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。此外要符合GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的标准，以及钢管内外表面光洁度也有相应要求。卫生级无缝不锈钢管主要用于化学工程、制药、生物工程、空气净化、食品、航空、核工业等多领域，选购不锈钢管时应考虑流体介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度等因素。