随着市场需求的快速增加，各行业对卫生级（食品级）无缝不锈钢管的需求量也越来越大。本文就对不锈钢管的表面钝化层耐腐蚀能力进行分析介绍。

不锈钢管表面腐蚀

很多时候，不锈钢管表面只有局部地方会被腐蚀破坏，这是因为腐蚀会形成细小的孔或凹坑，这种在不锈钢管表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加，这时的解决方法就是用超低或低碳不锈钢（比如用316L或304L不锈钢）

奥氏体不锈钢在制造和焊接时其表面钝化层容易被破坏。制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815℃）时，材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并和铬元素结合形成碳化铬Cr23C6，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界中因为形成碳化铬而损失的铬，结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低，也就是形成了所谓的贫铬区，使电垫能减弱，降低了不锈钢表面的钝化层耐腐蚀性能。当和介质中Ci-等腐蚀介质接触时，就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀，尤其是不锈钢管在焊接处理部位较为明显。

应力腐蚀裂纹是由于静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用。产生应力腐蚀裂纹破破坏的环境一般是相当复杂的。不仅是拉伸应力，而是该种应力和因制作、焊接、或热处理在金属中产生的残余应力的组合。

不锈钢管内外表面处理与耐腐蚀关系

不锈钢管内外表面（尤其例如电解抛光、机械抛光后）都会拥有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。不锈钢管内外表面光洁度高，介质粘附很少，是有利于耐腐蚀性能的。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，会有利于冲洗，尤其是在制药行业。

不锈钢管内表面电解抛光，电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重铬酸钾等。不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。此时不锈钢管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，就是金属表面钝化层（含稠性粘膜）生成与溶解。因为管的表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又因为阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，会在管表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖端放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。

怎样掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量要有较好的技术，其费用成本较高。

不锈钢管内表面机械抛光有旋转与直线抛光两种方式。机械抛光与电解抛光相比，所用设备更简单、技术含量更低且容易掌握，并且费用成本也便宜，还不会破坏管而导致报废，所以应用非常广泛，但就表面印化层耐腐蚀能力而言电解抛光则要好的多。