超铁素体不锈钢中的碳与氮含量非常小，很多方面都能代替304和316L等奥氏体不锈钢直接使用，并且此类不锈钢的造价低廉，所以应用发展很快。

铁素体不锈钢冷轧板不但要有较好的使用性能，还对板子的表面状态要求非常严格。不锈钢表面缺陷会在腐蚀环境中率先受到腐蚀，缩短不锈钢制品的应用寿命。对装饰用的不锈钢来说，部分可见的缺陷会导致整张不锈钢板不可使用，部分表面缺陷有可能会在冲压、加工过程中产生开裂，因此增强铁素体不锈钢的表面质量是非常关键的。

铁素体不锈钢表面质量的控制主要有下面几个方面。

首先是控制夹杂物。对超铁素体不锈钢来说，大颗粒夹杂物与尖晶石类硬质夹杂物聚集体非常易使得不锈钢在热轧过程中形成鳞折缺陷，这有害于不锈钢的表面质量，还会降低不锈钢产品的耐腐蚀性能。鳞折缺陷作为不锈钢生产中常见的一种表面缺陷，其在不锈钢冷轧板退火酸洗后会表现成线状或山形的白色痕迹，相比于正常板面存在色差。比较严重的鳞折缺陷在不锈钢零件加工时容易产生材料开裂。通过分析能够确定其中组成主要是氧化钛，是在连铸过程中进入连铸坯的夹杂物经过轧制后，被挤压到不锈钢板表面并且沿着轧制方向延长形成的。

第二个就是控制晶粒组织。数据显示，晶粒组织状态和表面皱折存在着紧密联系。柱状晶组织试样退火后的起皱程度较等轴晶组织试样更加严重，所以降低连铸坯的柱状晶，增加等轴晶能够降低不锈钢板表面起皱。为提高等轴晶，方法主要有电磁搅拌、施加电流脉冲和使用连铸二冷段冷却工艺。

第三个就是控制轧制工艺。因为超铁素体不锈钢的变形抗力小，材料质地比较软，易与轧辊黏结，所以轧制计划要使用混合轧制模式，也就是超铁素体不锈钢和表面质量要求不高的常规碳钢进行混轧。超铁素体不锈钢的抽钢温度控制在1000至1100℃区间范围，使用相对较低的抽钢温度可提高该钢种轧制过程中的变形抗力与表面硬度，缓解轧辊和轧材之间的黏着问题。此外，每道次的压下率不可以太高，不然会导致轧制负荷增加或者带钢局部温度过低，因为局部轧制力较大，在轧辊表面形成粗糙带，和带钢接触后会在带钢表面产生表面缺陷。精轧工作辊要使用高速钢材质，高速钢轧辊的强度与硬度更高，在热轧高温状态下不容易和带钢产生黏结。还有在确保带钢可以顺利咬入的前提下要尽可能减小轧辊粗糙度，如此能够减少超铁素体不锈钢粘辊的频次。