热轧加工是在不锈钢再结晶温度以上进行的轧制，该工序会破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，还会去除显微组织的缺陷，来使不锈钢材的组织更加密实，改良力学性能。此类改良一般体现在沿轧制方向上，会使不锈钢在一定程度上不再是各向同性体，在高温和压力作用下还会焊合浇注时形成的气泡、裂纹和疏松。

热轧不锈钢管生产工艺流程

热轧无缝钢管的生产工艺流程主要包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等基本工序。生产热轧无缝钢管的变形工序一般有三个：穿孔、轧管和定减径。下面就来介绍下这些工艺的目的和要求。

热轧不锈钢管生产穿孔

把实心的不锈钢管坯制成空心的毛管，就是定型，把轧件断面定为圆环状，这种设备就是穿孔机。对穿孔工艺的要求是，首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是不锈钢毛管的内外表面都要光滑，不可以有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，来适应整个加工机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

热轧不锈钢管生产轧管

将厚壁的毛管变为薄壁的荒管；即定壁，就是根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值，这种机器设备是轧管机。对轧管加工工艺的要求是：首先在将厚壁毛管变成薄壁荒管时要确保荒管的壁厚均匀度较高；其次荒管的内外表面质量要好。

热轧钢管生产定减径

将不锈钢管的大圆变小圆，即是定径，对应的设备叫定（减）径机。对定减径工艺的要求是：首先要在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，其次能实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，另外还可进一步改良钢管的外表面质量。

各种热轧机组生产工艺过程特点

一般将毛管的壁厚加工叫做轧管。轧管是不锈钢管成型过程中重要的一道工序。这个环节的主要任务就是按照成品不锈钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度，也就是说一定要考虑到后继定、减径工序时壁厚的变化，这个环节还要提高毛管的内外表面质 量和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的不锈钢管子通常叫做荒管。