对重要的不锈钢零件进行热处理加工时，一般要求加热炉气氛保持净，这是为了避免加热炉气氛对不锈钢加工件表面造成不利影响。在重要不锈钢制品中，特别是对奥氏体不锈钢和双相不锈钢的要求更加严格，比如限定使用低硫燃油，在中性或弱氧化性气氛中加热，不能使用燃煤炉或者高碳火焰炉加热，不能和包括挂具、炉盘在内的碳钢或马氏体不锈钢接触等。以上要求的就是为避免不锈钢的表面成分发生变化。

当不锈钢在空气中，或使用煤、燃料油、燃料气体作为加热源的时候，炉气中经常含有O2、CO、H2、N2、SO2、H2S、水蒸气等有害气体，此类气体在高温下和不锈钢工件表面接触反应后，同样会有害于工件表面。

脱碳

脱碳是指炉气中的碳和不锈钢中的O2、CO2、H2O碳发生反应，其结果使不锈钢表面的碳缺失，这会对马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢的淬火硬化效果产生明显影响，使不锈钢工件表面硬度不足，降低其强度、耐磨性与力学性能，这会影响该不锈钢的使用寿命。

氧化

氧化是指炉气中的O2、CO2、H2O与不锈钢中的铁发生反应。结果会使不锈钢表面生成氧化铁，不但会使工件表面的尺寸产生变化，对淬火钢硬化效果产生不利的影响，还会使不锈钢中的铬、镍、钼缺失，这会严重影响不锈钢的耐腐蚀性能。

增碳

增碳是指炉气中的碳和不锈钢表面产生反应，使不锈钢表面的碳成分增加而产生碳化物的现象，在不锈钢中的碳化物会导致马氏体类不锈钢的表面生成脆层和淬火裂纹，从而降低不锈钢的耐腐蚀性能，尤其是奥氏体不锈钢和双相不锈钢的耐腐蚀性、抗晶间腐蚀性、耐点腐蚀性、幅照脆化等都会会非常大的不利作用。 　　

硫化

此处的硫化是指炉气中的硫对不锈钢表面产生腐蚀，在铬含量低于20%的不锈钢中通常形成含铁的硫化物，在铬含量高于20%的不锈钢中一般生成含铬、铁的硫化物，这会降低不锈钢表面的合金元素含量，从而增加不锈钢表面的脆性，降低不锈钢的耐腐蚀性能。

氮化

炉气中如果含有NH3成分，在高温下会产生分解，生成原子状态的氮，氮在不锈钢表面形成氮化物，同样会使不锈钢表面形成脆层，从而影响不锈钢的表面性能。

总的来说，炉气中有很多元素都会对不锈钢表面造成有害影响，所以在对不锈钢加热时需要注意。

为尽量降低不锈钢热处理加热过程炉气对其表面形成的不利作用，对不锈钢成品件和高不锈钢件能够用涂料进行保护处理，但在高温加热的条件下，涂料防护的效果就不明显，甚至还会轻微腐蚀不锈钢表面。因此更好的办法是使用真空热处理或保护气氛热处理。

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