不锈钢2D/2B 表面，一般是采用卧式高产量的连续退火酸洗线生产，该产线的产量可高达150t/h，不锈钢带的退火是在氧化气氛中进行，而退火中额外形成的氧化层需要去除，然后恢复钝化状态。这步工序一般由电解除鳞和化学酸洗加工工艺来进行，化学酸洗通常使用混合酸液(硝酸和氢氟酸)，但这也会产生大量的污染物，比如氮氧化物、废水中的硝酸盐以及污泥，而就需要特殊的处理工艺来处理。

不锈钢2R表面，主要是通过立式光亮退火机组加工形成。将不锈钢带钢在氢氮混合物中进行退火，控制好露点，来避免不锈钢带钢表面发生氧化，该工艺不需要进行酸洗。不过立式炉会限制生产率，现在大的立式炉也仅能达到20t/h-25t/h左右。但因为该工艺表面的镜面较好和外观良好，2R表面的不锈钢产品较2D/B表面更受青睐。

结合以上两种不锈钢加工工艺的主要优点，可以开发出一项创新的工艺来应对不锈钢冷轧带钢进行退火酸洗处理。该种工艺要能够降低生产成本、提高产品竞争力、改良产品质量，并且还可减少生产过程对于环境的影响。这是一种能够获得接近2R增强表面质量的新不锈钢带生产技术、同时可以维持与传统退火酸洗线相同的生产能力和生产成本的工艺，另外还能降低化学酸洗工艺对环境的影响。

和传统退火酸洗线比较，新不锈钢加工工艺可以急剧减少不锈钢带钢在退火段产生的氧化，所以化学酸洗处理也就不少用或不用，能够得到足够较好的不锈钢表面质量，这就节约酸洗处理的费用并减少了需要中和处理的废液量。控制氧化层的形成，是通过特殊的带钢热处理周期和精确控制每个工艺步骤(加热和冷却段)的退火气氛中的氧化量，尤其是在高温工艺段。

新工艺的应用领域

使用该种加工工艺，所有的不锈钢种(奥氏体、铁素体和双相不锈钢)都能够得到接近于光亮退火(BA)和标准2B～2D的表面质量。退火工艺中，只有需要传送到钢带上总能量的约20%的热量由非直接加热系统(如电阻加热或辐射管加热)提供。

成本评估

该种不锈钢加工工艺的成本分析是按照当地能源和材料价格进行的，主要考虑如下生产费用，退火段能源(燃料)和工艺气体消耗、电解段和轻化学酸洗段的电力和化学品消耗、废物及废气的处理、工厂运行的直接人力成本、由于退火和酸洗导致的金属损失(成材率)，考虑到以上的一些生产费用，新工艺和传统退火酸洗工艺相比，加工成本能够降低35%～40%左右。

主要优点

新的不锈钢加工工艺技术的主要优点体现在以下几点，首先是其生产加工能力和传统退火酸洗线相同、灵活性比较高，既可以生产2D表面也能加工出接近2R的表面、工序中减少甚至取消化学酸洗，以此节约了设备投资和管理成本、能够减轻对于环境的影响，降低了排放和废物中和处理的费用、不锈钢表面质量更好、后一点就是该加工工艺适合新建工厂或者老厂改造。对于现有工厂改造，只需改造炉子段，而无需对酸洗段做任何改变，仅由于减少了带钢的氧化，从而提高了产量而获得盈利。