不锈钢焊接主要包括之前讲过的马氏体不锈钢焊接之外，还有铬不锈钢和铬镍不锈钢的焊接，其中铬不锈钢常见的又有铬13不锈钢和铬17不锈钢两种。

铬13不锈钢的焊接后硬化程度高，很容易形成裂纹，如果焊接加工时使用相同的铬不锈钢（A102）焊条，则一定要做300℃以上的预热与焊后700℃左右的回火缓冷处理。如果焊件无法进行焊后处理，则要使用铬不锈钢焊条（A107、A207）等进行焊接加工。

而铬17不锈钢，它一般是为优化耐腐蚀性能和可焊接性能而添加了适量的稳定化元素钛、铌、钼，它的可焊接性能优于铬13不锈钢，可使用相同类型的铬不锈纲焊条（A302、A307）进行焊接。在焊接加工前，焊件要做200℃左右的预热，在焊接后做800℃左右的回火处理。也可使用铬镍不锈钢焊条，例如A107、A207，这样在焊接加工后不进行热处理。

铬镍不锈钢焊条具备较好的耐腐蚀与抗氧化性能，其被大量用来制造化工、化肥、石油、食品、医疗器械等行业的设备。这些年来，随着国内工业各领域的快速发展，铬镍不锈钢焊条的品种多达三十多种，已基本满足国内建设的需要。

铬镍不锈钢在焊接加工时，受重复加热，表面容易析出炭化物，从而降低材料的耐腐蚀性与力学性能，所以，铬镍不锈钢在焊接时需要依据设备的工作条件选择适宜的焊条，同时在使用时要注意的是，因为不锈钢焊条的药皮一般有钛钙型与低氢型两种，其中钛钙型药皮的不锈纲焊条通常因为电弧穿度浅，适合用在薄板俯焊（手工焊）。并且因为不锈钢芯的电阻高，交流焊接较直流焊接更易发红，所以好采用直流焊接进行加工。