随着不锈钢材料的应用需求面越来越广与深，作为应用品种之一的不锈钢焊管也被大量使用到各行种业之中。作为不锈钢工业焊管，因为表面处理的不同主要有带焊缝酸洗焊管、抛光焊管两种。下面主要来讲下这两种焊管的原理与优缺点。

带焊缝酸洗焊管是通过自动焊焊接，单面焊接双面成型，管子上的焊缝匀称光滑平整。因为酸洗焊管都是采用的一级不锈钢板材加工制作而成的，不锈钢焊管表面和原来平板的表面保持一致。抛光焊管是通过手工焊焊接成型后，通过抛光处理加工而成的，抛掉焊管焊缝和管子的表面钝化层，不锈钢焊管的表面表现出较高程度的光亮度。

下面来看下不锈钢带焊缝酸洗焊管和抛光焊管的对比。

首先是带焊缝酸洗焊管的壁厚比较均匀，拥有比较高的承压力。抛光焊管通过人工抛光处理会导致原材料壁厚变薄，特别是焊缝区域。焊缝处壁厚越薄，其承压能力就越小。

其次是带焊缝酸洗焊管确保了奥氏体不锈钢的性能。大部分不锈钢焊管是使用的奥氏体不锈钢当作原材料的，比如201、202、304、316L不锈钢等，而奥氏体不锈钢属于无磁或弱磁性。而抛光焊管通过抛光处理之后导致化学成分波动，让奥氏体不锈钢具备磁性。

第三个是带焊缝酸洗焊管抗腐蚀性能高。抛光焊管除去了原材料酸洗后生成的钝化层，导致抛光焊管在正常环境中也非常易生锈，从而减弱不锈钢管的抗腐蚀能力。

此外带焊缝酸洗焊管的质量稳定性更好。抛光焊管是从温州地区推广开来的产品。而因为温州地区不锈钢焊管使用的原材料多数是二级材料或者是回收材料，为掩盖不锈钢二级材料表面的水花、重皮和腐蚀点就一定要进行抛光处理；甚至有的为了再减小材料成本，全采用废板再利用，一条焊管上拼接多条纵横焊缝。此类的抛光焊管在原材料质量上面是无法确保的，焊管本身的质量更加无法确保。

后一点是带焊缝酸洗焊管的实用性更佳。在工业用焊管方面，主要利用的是不锈钢焊管自身的机械性能、耐腐蚀性能及通道性能，对于不锈钢焊管表面光泽度要求相对较低，当然这除了装饰焊管、卫生级焊管。因此工业用焊管没无需使用成本高但性能没有保障的抛光焊管。

目前国内工业焊管的主要使用的就是自动焊焊管。