不锈钢加工工艺中比较常见的一环是热处理，作为一个有一定技术含量的工序，各类型不锈钢的的热处理也会有些差别，本文就来讲下沉淀硬化不锈钢的热处理工艺。

固溶处理

沉淀硬化不锈钢经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)后，可以得到的金相组织是奥氏体加少量铁素体，然后在500～800℃进行调整处理时，因为原子在铁素体中的扩散速度要快于在奥氏体组织中，并且铁素体组织中的合金元素铬含量较高，其碳化物(Cr23C6)容易沿着α(δ)和r的相界面析出，还降低奥氏体组织中的碳与其他合金元素的含量，从而增加这类钢的Ms点，使其得到更多的马氏体金相组织。α(δ)铁素体量不能过多，不然对热加工会有负面影响，也不会参与马氏体转变，从而降低不锈钢的强度。

调整处理

在不锈钢固溶处理工序后进行的中间处理，通常也叫做调整处理，目的是得到一定数量的马氏体组织，从而强化不锈钢。

常用的方法有三种，首先是中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。

其次是高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，先加热到950℃后保温90分钟。因为升高了Ms点，冷却到室温，能获得少量马氏体；然后再经-70℃冷处理，保温8小时，就能得到一定数量的马氏体。

第三种方法是在对不锈钢进行冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。一般变形量在15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性下降。

时效处理(H处理)

不锈钢在经过调整处理后，都需要进行时效处理。这个时效处理工序是此类不锈钢进行强化的另一种方式。当加工的时效温度高于400℃时，会从马氏体组织中析出金属间化合物(比如Ni3Ti等)，呈高度弥散分布，就可以起到沉淀硬化作用。通常在大概500℃进行时效处理，能得到比较满意的高强度与硬度。