在超级不锈钢的世界里，依据材料的显微组织特性，可以将超级不锈钢分成超级铁素体不锈钢、超级奥氏体不锈钢、超级马氏体不锈钢与超级双相不锈钢。它们性能偏重方向各异，化学成分冶炼工艺也有所区别。

超级铁素体不锈钢在具备普通铁素体不锈钢高强度、良好抗氧化性能与抗应力腐蚀等优点的基础上，还优化了普通铁素体不锈钢的475℃脆性、延性性脆性转变、晶间腐蚀敏感与焊态低韧等缺点。正是由于冶金技术快速发展，让铁素体不锈钢性能提高成功实现。通过使用精炼技术，可以减小碳与氮的含量，通过添加稳定化与焊缝金属韧化元素，能够取得高铬钼且碳氮含量超低的超级铁素体不锈钢，使得铁素体不锈钢耐各种腐蚀的应用方面迈上新台阶。

虽然奥氏体不锈钢自身就有良好加工性能、耐腐蚀性能、焊接性能与力学性能，是不锈钢中使用广泛的大类钢种，但其强度偏低，冷加工硬化与局部腐蚀敏感和无法通过相变强化等缺点，还是使其应用受到一定程度的限制。

超级奥氏体不锈钢则是在普通奥氏体不锈钢基础上，再提高合金元素的度，增加氮铬钼等有益元素含量，减少碳含量，有效降低晶间腐蚀，取得优良力学性能、加工性能与耐局部腐蚀性能等。

马氏体不锈钢是一种可硬化不锈钢，材料的硬度、强度与耐磨性能较高，不过缺点是它们的韧性与焊接性能较弱，此外延展性不足、变形时对应力敏感，冷加工成形较难。超级马氏体不锈钢就是通过减小碳含量并提升镍含量形成的。超级马氏体不锈钢的典型组织是低碳回火马氏体组织，强度与韧性非常高。伴随镍含量与热处理加工工艺的变动，在有些超级马氏体不锈钢显微组织中就可能会出现部分细小弥散状的残余奥氏体组织。而在细化回火马氏体组织晶粒的情况下，能够更好优化超级马氏体不锈钢的性能。

普通双相不锈钢的固溶组织中铁素体和奥氏体比例各有一半，即使少相含量也应达到30%左右，它兼具奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的性能特点。而超级双相不锈钢的特点是碳含量极低，钼与氮元素含量较高，铁素体相占比高达4至5成，耐孔蚀性能非常较好。超级双相 不锈钢广泛用于各特殊行业，例如油田的混合输送管道。