日常使用的不锈钢其实也容易生锈，和其它许多金属相同的是，用手触摸或者接触空气受环境影响时都会被氧化生锈，此外不锈钢板件表面经过机械加工，比如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理后，会形成一层乌黑的氧化变质硬化层，并且也会形成很多微小毛刺以及锐角毛边等，通常情况下很难用机械方法除去它们，这也会影响其工件材质本身特性的发挥。为解决这些问题，人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理，主要有机械研磨抛光（砂轮抛光、喷沙抛光 、研削抛光、挤压抛光）、化学研磨抛光（电解化学研磨抛光、化学研磨抛光）、复合研磨抛光（这是种机械法和化学法两种研磨方式的组合）。

对于不同的不锈钢材质，不同的使用场合，对不锈钢板件表面不同的需求，需要使用不同的研磨方法或者几种研磨方式组合进行研磨加工处理才能使加工工件满足使用上的要求。

化学研磨、电解研磨和机械研磨的区别

化学研磨与机械研磨有着本质上的差异，首先化学研磨是将被研磨面上的微小凸部与凹部相比较的情况下使其凸部优先溶解，从而改良不锈钢板表面粗糙度，取得平滑光亮表面的工序。而机械研磨是将被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性变形等方式除去，从而得到平滑光亮表面的工序。

以上两种研磨方式对不锈钢板表面的影响不同，不锈钢板表面的许多性质被改变，因此化学研磨与机械研磨会有本质上的区别。因为机械抛光的局限性，使不锈钢等金属工件不能发挥其应有的功能，对这些问题难于解决，在２０世纪８０年代出现了不锈钢电解化学研磨抛光技术，一定程度上解决了机械抛光难于解决的问题，优势明显。但是电化学研磨抛光还是存在许多缺点。

化学研磨与电解研磨的比较

首先来看化学研磨抛光，会把不锈钢材料浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。

其次来看 电解化学研磨抛光，把不锈钢板浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，来得到平滑光亮的表面。

化学研磨仅仅是浸渍作业，操作简单；而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设置电流对极，精确控制电流电压，其操作工艺非常复杂，质量控制也比较困难，有些特殊不锈钢件还没法进行处理。