目前世界上的钢材挤压机组中，除了少数用来挤压加工型材之外，绝大部分的挤压机组都是用来生产钢管，其中主要品种正是不锈钢管。和轧制（纵轧和斜轧）加工工艺之类的生产方法相比，挤压加工工艺的特点是使金属在变形过程中承受三向压缩应力。在这种佳应力状态下，对于型号繁多、变形抗力较大的不锈钢管来说，能够得到较好的变形、内外表面质量和金相组织。

而随着立式液压穿孔工艺设备的改进，还能使挤压后的不锈钢管壁厚偏差精度达到5%~7%。此外挤压机工模具简单，制造和更换容易，适合小批量、多规格不锈钢管的生产。挤压机组还能够生产规格范围较宽的钢管，1套50MN(5000t)的挤压机组能够生产规格是Φ25~245mm的不锈钢管，对市场需求的适应和满足要远远高于其他轧管机组。

用挤压加工法生产不锈钢无缝管时的大优点是能够直接使用连铸坯作原料，这样保证了产品质量稳定，品种更换灵活，可以直接生产出热挤压成品管，还能够生产各种异型断面不锈钢管。

不过挤压加工法生产出来的不锈钢管也有个明显的缺点，就是成材率较低。而为了提高成材率，国外生产企业专门改进了生产加工工艺。对于高要求的品种通常采用预钻孔、液压穿孔机扩孔和挤压成管的生产工艺。

对于普通要求的冷加工原料管能够根据具体情况使用不同的生产工艺，例如小规格不锈钢无缝管用实心坯料直接在立式液压穿孔机上穿孔和挤压成管；中等规格不锈钢管所用坯料尽可能预钻小孔、立式液压穿孔机扩孔和挤压成管；大规格不锈钢无缝管所用坯料预钻较大的孔后，直接进入挤压机挤压成管。

可以明显的看到，用挤压法生产成品管和为冷加工提供钢管料，是现在国外热加工不锈钢管大量使用的一种比较经济实用的生产加工工艺。