对不锈钢材料进行光亮退火（不锈钢热处理）加工的目的有两个，分别是消除加工硬化和取得无氧化光亮表面，终都是为了提升产品的质量。

消除加工硬化

通过对不锈钢材料进行合适的光亮退火后，能够得到令人满意的金相组织。光亮退火炉主要确保不锈钢材料在适宜的保护气氛下进行成品热处理。随着材料应用性能不同，对光亮退火后金相组织的要求就不一样，如此光亮热处理的加工工艺也有区别。

典型的300系奥氏体不锈钢热处理加工工艺就是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶进奥氏体组织，当加热到1050-1150℃后，再保温一段合适的时间，会将碳化物完全溶解进奥氏体组织中，随后再快速冷却至350℃之下，获得过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这种热处理加工工艺的重难点就是如何快速冷却，因为要求冷却速度达到55℃/s，需要快速通过碳化物固溶后的再析出温度区，也就是550-850℃的区间范围。其中注意保温时间需尽量短，不但容易导致晶粒粗大，从而使表面光洁度变差。

400系铁素体不锈钢管的加热温度会更低，在900℃左右，并更多使用缓冷得到退火软化组织。马氏体不锈钢使用退火方式，还能使用分段淬火再回火的工艺来处理。

从以上论述能够知道，300系与400系不锈钢在热处理工艺上区别很明显，而要想得到过关的金相组织，就需要光亮退火炉的冷却段设备具备较大的调节余地。因此，现代的光亮退火炉，在它的冷却段通常使用强对流冷却，设置三个冷却段，能够单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，从而控制板型。

还有一个不锈钢热处理的重要问题就是要求整根带钢在宽度、长度上组织保持均匀。马弗式光亮退火炉使用大尺寸马弗管，从马弗管外部匀称地组织加热气流螺旋式环绕而过，来均匀加热带钢。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，并且要根据不锈钢的板型情况精密调整带钢小张力，达到不锈钢板型的使用要求。

形成无氧化光亮的表面

光亮退火（不锈钢热处理），其实是在H2保护气氛下对不锈钢材料做热处理。要满足BA板的要求，就一定要严格地控制炉内保护气氛，尽可能防止氧化。H2保护气氛可以有效防止不锈钢材料氧化的发生。

另外在炉内怎样确保保护气体的净度也很重要。以这点来讲，马弗罩密封性好，且不会产生如电加热炉体材料对保护气氛的污染，能够提供比较净的环境空间。另外，立式炉的带钢出入口都处于炉子的下方，炉压更稳定，所以相比于卧式炉，空气进入的危险要更低。不过光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊和炉顶导向辊箱都要保证获得百万分之几的密封要求，来确保不会进入氧气或水汽，从而保障气体不会泄漏。