目前不锈钢板的抛光工艺有很多种，本文介绍一些常见的抛光加工工艺，分别是机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。

机械抛光

机械抛光是依靠切削、对板材表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的一种抛光方法，通常用油石条、羊毛轮、砂纸等，这些主要是手工操作，其中特殊零件比如回转体表面，能使用转台等辅助工具，如果对表面质量要求较高，则可使用超精研抛的方法。超精研抛是使用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。使用这一技术能够达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。

化学抛光

化学抛光是在化学介质中优先溶解不锈钢板表面微观凸出的部分，来获得平滑表面。此类方法的主要优点是无需复杂设备，就能抛光出形状复杂的工件，并且能够同时抛光很多工件，效率非常高。化学抛光中关键的是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μm。

电解抛光

电解抛光的基本原理和化学抛光相同，就是依靠选择性的溶解不锈钢表面微小凸出部分，来获得光滑的表面。相比于化学抛光，能够消除阴极反应的影响，效果较好。

超声波抛光

把不锈钢加工件放到磨料悬浮液中并一起放到超声波场中，依靠超声波的振荡作用，来抛光工件表面。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以和化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因为电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密不锈钢模具的镜面加工还是以机械抛光为主。