不锈钢尤其是奥氏体不锈钢都拥有非常较好的塑性，所以比如冷拔、冷轧、冷扭曲等冷加工办法就非常容易实现，不过，这些冷加工实质上都是与焊接相同，均会对不锈钢材料的性能，特别是抗腐蚀及耐热性能造成破坏。

下面就来详细说下这些伤害。首先是会导致不锈钢材料产生晶格位错等微观缺陷以及提高表面粗糙度，还会诱发马氏体组织相变与析出较多碳化物。比如冷加工后奥氏体不锈钢会表现出磁性提高的情况。

其二是容易使得材料晶格位错或相变现象产生在不锈钢材料的表面，这也会引起孔蚀等局部腐蚀。这种情况在变形程度达到20%的减断面率时会直接产生负面影响。

第三点是冷加工之后会在不锈钢材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂是非常不好的。任何程度的冷加工都会导致不锈钢材料的抗应力腐蚀开裂的敏感性增高。

此外冷加工程度也会影响奥氏体不锈钢的高温持久强度。通常作业温度越高或断裂寿命要求越高，不锈钢材料可接受的冷加工程度也就越低。

而对于承受交变载荷的不锈钢钢管应用来说，冷加工会由于伸长率与剩余伸长率减小而导致材料的开裂扩展速率上升而产生负面影响。

首先是依照国家规定的不锈钢钢管标准，要求所有适用的不锈钢无缝钢管的供货状态一定要是固溶或退火状态，因为这样能够去除冷加工和焊接等加工产生的性能损害。

其次是在固溶处理需要注意三项重要参数，即加热温度、快速冷却方法和高温停留时间。太高的固溶处理温度或停留时间，并不利于不锈钢材料的耐腐蚀性能。判定固溶有无到位，硬度测定，扩口、卷边、压扁、拉伸数据均可，其中硬度测定是方便的。

因为固溶或退火是由高温加热和酸洗处理，会明显增加制造成本与生产周期，加上有酸雾等废气和废水排放等，有的生产厂还会省去这一工序，如果使用此类产品，极易造成生产或人身事故。

后如果有的不锈钢制品较难施行固溶或退火的，通过控制冷加工程度与局部低温消除应力退火，也能降低有害影响。