不锈钢精密铸造也叫做熔模精密铸造。这是一类少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中使用非常广泛的一项工艺，不但适用性广，并且所产出铸件尺寸的精度及表面质量高于其他铸造方面，甚至还能铸造出高度复杂、可耐高温、不易加工的铸件。

虽然不锈钢精密铸造产品的机械性能强于铸铁，不过这种工艺的铸造性能却比铸铁差，它的熔点比较高，钢液容易发生氧化反应，钢水的流动性差且收缩大。

不锈钢精密铸造的加工工艺特点如下。

首先因为不锈钢精密铸造的收缩很大程度上高于铸铁，所以为避免铸件产生缩孔及缩松缺陷，在铸造工艺上多数使用冒口、冷铁与补贴等办法，以便实现顺序凝固。

而为防止不锈钢铸件出现气孔及裂纹缺陷，还要使保持铸件的壁厚均匀、尽量减少尖角与直角结构，在铸型用型砂中加入锯末，在型芯中加入焦炭，还可使用空心型芯与油砂芯等来优化砂型或型芯的退让性与透气性。

又因为钢液的流动性差，为避免铸钢件发生冷隔与浇不足，铸钢件的壁厚不可以低于8mm；使用干铸型或热铸型；合适的增加浇注温度，通常是1520-1600℃，由于浇注温度较高，钢水的过热度高、保持液态的时间长，流动性能够获得改良。不过如浇温过高，会导致出现晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

所以通常小型、薄壁和形状复杂的精密铸造件，它的浇注温度大概是钢的熔点温度+150℃；浇注系统的结构力求简单、并且截面尺寸大于铸铁；大型、厚壁铸件的浇注温度要较其熔点高出100℃左右。