不锈钢加工熔模铸造铸件时难免会出现各种缺陷，其形成原因非常多，各个工艺环节的控制好坏都将影响到终的铸件品质。本文从生产实践中所遇到的铸造缺陷角度分析，提出三个方面来对铸件品质进行严格控制。

原材料控制

不锈钢表面层的材料因为直接接触合金熔体，所以会对不锈钢加工铸件的表面品质有重要的影响。要选用锆砂中性耐火材料作为面层材料，并且锆砂的ZrSiO4的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物杂质的含量。为确保稳定的铸件品质，好固定选用1-2家锆砂供应商，并定期对所供锆砂委托相应研究机构检测，具体要求要严格按照航空工业部标准HB534921986，坚持按标准验收。

合金原料和辅料的供给要保持相对稳定的渠道，严格控制炉料，入炉前要对炉料进行必要的清理，不可以有锈污，要严格按照操作规程来进行，防止将外来夹杂引入合金熔体内部。

涂挂、脱蜡控制

首先要严格涂料浆品质控制和管理，定期监测涂料浆中粘结剂提取液的胶凝时间，一定要废弃已老化变质的涂料，尤其是面层涂料。

其次要确保型壳导热性、透气性良好，确保保壳导热性良好，保证蜡模表层在蜡模整体膨胀前熔化，另外还要保证型壳面层透气性良好，降低蜡模整体受热膨胀对型壳产生的张力，避免型壳开裂。

第三需要增强提高型壳干燥率型壳越干燥，型壳强度越高，承受脱蜡时蜡模膨胀的能力越强，型壳就越不容易开裂。另外适合的型壳干燥率也保证型壳中残留水分少，在脱蜡时不会受蒸气高温作用而出现异常沸腾现象，从而避免型壳局部破损开裂。

焙烧、熔炼及浇注控制

首先是要充分焙烧型壳，其次在合金熔炼时脱氧、除渣处理应充分，同时确保对熔体表面氧化物等夹渣应及时处理干净。必要时在浇注完毕的型壳周围人为地造成还原性气氛，如向刚浇注完毕的型壳撒木屑。另外也要防止加入过量的脱氧剂，从而避免反而增加钢水中非金属夹杂物的含量。如果不锈钢的脱氧剂多用锰铁和硅铁，其在钢水中反应生成MnO和SiO2，SiO2熔点较高，在钢水中悬浮很难排除，容易和金属反应生成硅酸盐系列的非金属夹杂，这是不锈钢板表面黑点缺陷的主要来源之一。

另外还要控制适合的浇注温度。为确保钢液充满型腔，得到优良的铸件表面品质，一定要使用足够高的浇注温度。不过浇注温度过高，也容易加剧表面合金元素的氧化，从而形成表面麻点等缺陷。所以在确保得到轮廓清晰的铸件条件下，好浇注温度要较低些。