说到不锈钢的磨削加工，在处理时非常容易出现磨削粘附和堵塞磨具，会影响到不锈钢板的磨削效率与磨削质量，严重时甚至还会导致不锈钢材料与磨具都受到损伤。下面来具体说下。

首先由于不锈钢板的韧性高且热强度大，而砂轮磨粒的切削刃具有着较大的负前角，在磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，会发生剧烈的挤压与摩擦。单位面积磨削力很大，磨削温度会高达1000℃-1500℃。同时，在高温高压的作用下，磨屑容易粘附在砂轮上，填满磨粒间的空隙，使得磨粒失去切削作用。

不锈钢材料的种类不同，发生砂轮堵塞的情况也不一样，例如磨削耐浓硝酸不锈钢与耐热不锈钢，粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi严重，而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢就比较轻。

其次不锈钢材料的导热系数低，磨削时的高温不容易导出，不锈钢板件表面容易出现烧伤、退火等情况，退火层深度有时甚至达到0.01-0.02mm。磨削过程中会形成严重的挤压变形，使得磨削不锈钢板表面形成加工硬化，尤其是磨削奥氏体不锈钢时，因为奥氏体组织稳定性较差，在磨后容易形成马氏体组织，使得不锈钢板表面硬化严重。

其三，不锈钢材料的线膨胀系数比较大，在磨削热的作用下容易出现变形，尺寸较难控制。特别是薄壁与细长的零件，这一现象更加严重。

后多数种类的不锈钢板无法被磁化，在平面磨削时，只可以靠机械夹固或专用夹具来夹持工件，通过不锈钢板件侧面夹紧工件，形成变形与造成形状或尺寸误差，薄板不锈钢件这种情况更明显，并且还有可能会因为磨削过程中的颤振而形成鳞斑状的波纹缺陷。