不锈钢制品的的焊接工艺主要是熔焊，其中分为焊条电弧焊和气体保护焊两种方法。薄件不锈钢的焊接方法是钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊，此外在各种领域中也开始应用真空电子束焊、微束等离子弧焊和激光焊等焊接方法。中厚不锈钢板多数使用的焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊、埋弧焊和等离子弧焊等焊接方法进行施焊。

我们都知道，不锈钢焊接制品基本都是用在对腐蚀介质、高温强度和低温塑性等有着特殊要求的重要场合，这表明了此类不锈钢焊接制品在使用过程有一定的复杂性、关键性和危险性，如果焊接接头发生泄漏或断裂，产生的后果会比较严重。

焊接不锈钢产品时，除了要提升焊工素质，严格控制焊接材料外，还要关注焊接设备的质量问题。制造的产品质量不稳定、耗能量大的焊接设备，应该严格禁止使用。另外对于正在服役的焊接设备，要定期保养、维护和按期检测，保持设备的佳完好率，防止焊接过程中发生突然性故障，中断正常焊接从而影响不锈钢焊接接头质量。

不锈钢焊接环境的控制

首先不锈钢容器的制造好有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，要和碳素钢制品严格隔离开来。其次不锈钢容器的生产场所一定要保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染。地面应铺设橡胶或木质垫板。不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕伤、划伤的运输工具。不锈钢材料在进行脱脂、除油漆之类的杂质后才能进行热加工，热成形或热处理过程中使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量一定要符合有关标准或规程。在不锈钢容器制造过程中，工作人员要穿软质橡胶工作鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。焊接场地不能出现穿堂风，要防止风、雨、雪的直接影响。环境温度不低于-5℃。

不锈钢焊接加工成形过程的质量控制

不锈钢零件在加工时，要对部分过程实行质量控制，主要有四点，首先是在不锈钢板下料时，要把不锈钢板移到专用场地下料，禁止在不锈钢材料垛上直接热切割下料。下料过程中不锈钢板表面禁止用针划线和打样冲眼，不能出现任何划伤痕迹。

其次从下料件开始建立制造工序过程卡并且要填写标记移植号和检验确认号，转入零、部件制造工序。完成下料的不锈钢材标记移植号要使用无氯无硫的记号笔书写，不能打钢印。下料后多余钢材同样也要进行移植标记，存放在指定地点，避免材料混淆。

第三，不锈钢板下料的佳方法是机械加工，也可以进行等离子弧切割。当不锈钢板卷圆时，卷板机要用无铁离子的材料覆盖轧辊表面，防止污染不锈钢材的表面。

后经热加工成形的不锈钢封头，弯管、锻件等零部件，凡有耐晶间腐蚀要求的，都要采取固溶处理或稳定化处理等措施，来增强耐蚀性能。

不锈钢加工焊接后表面处理的质量控制

对不锈钢焊接后表面处理工艺主要有机械表面处理和化学表面处理两种。如果不锈钢制品是装饰用，则其表面处理为平滑如镜，给人一种舒适的感觉，如果是工业用品的另一类不锈钢产品，经表面处理可使表面增加一层钝化层，这样能够提高不锈钢板的表面耐腐蚀能力。