不锈钢加工工艺性能的名词
不锈钢的可铸造性
可铸造性指不锈钢能通过铸造的方法得到合格的铸件性能。这个铸造性通常含有流动性、收缩性和偏析性。流动性是指液态金属充满铸模的能力;收缩性是指当铸件凝固时金属体积收缩程度;偏析性是指不锈钢块在凝固冷却时,因结晶先后差异而导致的不锈钢内部化学成分和组织的不均匀性。
不锈钢的可锻性
指对不锈钢材料进行压力加工时,能使其改变形状而不会生成裂纹的能力。这种性能包括在热态或冷态下能够进行锤锻、轧制、拉伸、挤压等加工。不锈钢可锻性的高低通常受材料内部化学成分影响。
不锈钢的切削加工性
指不锈钢材料被刀具切削加工后成为合格产品的难易程度。切削加工性好坏的衡量标准主要是加工后工件的表面粗糙度,允许的切削速度以及刀具的磨损程度。该性能主要受到材料的化学成分、力学性能、导热性及加工硬化程度等因素影响。而常见的是以硬度和韧性来作为切削加工性好坏的大致判断。而通常的是金属材料的硬度越高就越难切削,另外硬度不高但韧性却大也会导致切削困难。
不锈钢的焊接性
指不锈钢材料对焊接加工的适应能力。主要是指在一定的焊接工艺条件下,得到质量较好焊接接头的难易程度。主要有两个方面,其一是结合性能,就是在一定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性,其二是使用性能,就是在一定的焊接工艺条件下,不锈钢焊接接头对使用要求的适用性。
不锈钢的热处理
不锈钢热处理有退火、正火、淬火、回火等工序,下面就来详细介绍下它们各自的作用。
退火
指将不锈钢材料加热到一定温度后,再保持一定的时间,然后慢慢冷却的热处理不锈钢加工工艺。通常退火工艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。而要进行退火的目的主要是减小不锈钢材料的加工硬度,增高塑性,方便进行切削加工或压力加工,降低残余应力,并提高组织和成分均匀化,或是替后面的热处理提前做好组织准备等。
正火
指将不锈钢材料加热到Ac3 或Acm(钢的上临界点温度)以上30~50℃,然后维持一定时间后,放在静止的空气中自然冷却的热处理不锈钢加工工艺。进行正火的目的通常是提高低碳钢的力学性能,改良切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,或替后面的热处理作好组织准备等。
淬火
指将不锈钢材料加热到Ac3 或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,维持一定的时间,然后以合适的冷却速度,来得到马氏体组织的热处理不锈钢加工工艺。常用的淬火加工工艺有盐浴淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火和局部淬火等。淬火的目的就是保证不锈钢材料得到马氏体组织,提高工件的硬度、强度和耐磨性,替后面的热处理作好组织准备等。
回火
指不锈钢材料经淬硬后,再加热到Ac1 以下的某一温度,维持温度一定时间,然后冷却到室温的热处理不锈钢加工工艺。常见的回火工艺有低温回火、中温回火、高温回火和多次回火等。回火的目的一般是要消除材料在淬火时形成的应力,使材料具有高的硬度和耐磨性外,并具有要求的塑性和韧性等。
调质
指将不锈钢材料进行淬火及回火的复合热处理工艺,用在调质处理的钢被称调质钢。
化学热处理
指将不锈钢材料放在一定温度的活性介质中进行保温,让一种或几种元素渗入材料的表层,从而改变材料的化学成分、组织和性能的热处理不锈钢加工工艺。常用的化学热处理工艺有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铝、渗硼等。化学热处理的目的在于增强材料表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、抗疲劳强度和抗氧化性等。
固溶处理
指将不锈钢加热到高温单相区并恒温保持,并使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,从而获得过饱和固溶体的热处理不锈钢加工工艺。固溶处理的目的通常是改良材料的性能。
沉淀硬化
指不锈钢材料在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。例如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后,在400~500℃或700~800℃进行沉淀硬化处理,可得到的强度非常高。
时效处理
指不锈钢材料经固溶处理、冷塑性变形或铸造,锻造后在较高的温度放置或室温保持,材料的性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。如果采用将工件加热到较高温度,并较长时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。时效热处理的目的是为了消除不锈钢材料的内应力,从而稳定材料的组织和尺寸,改良机械性能等。
淬透性
指在规定条件下,决定不锈钢材料的淬硬深度和硬度分布的特性。材料的淬透性较好与否,一般是以淬硬层深度来表示。淬硬层越深,则材料的淬透性越好。一般不锈钢的淬透性是受化学成分影响,尤其是含增大淬透性的合金元素及晶粒度,加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的材料,可使不锈钢件整个截面得到均匀一致的力学性能,另外可采用钢件淬火应力小的淬火剂,来降低材料的变形和开裂。
临界直径
临界直径是指不锈钢材料在某种介质中淬冷后,获得完全马氏体或50%马氏体组织时的大直径,一些不锈钢材料的临界直径通常能通过油中或水中的淬透性试验来获得。
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