不锈钢管在进入抛光机抛光工序前，需要确保所用的不锈钢管的质量达到一定标准，这些标准会影响到不锈钢抛光后的质量高低，所以应严格检查执行相关标准。下面是某钢厂抛光工序操作规则。

抛光人员在抛光不锈钢管前，需要先把圆管内的不锈钢渣与水都吹干净才能进行抛光。在抛方管时，抛光下料架的管，每抛一层，一定要使用布来隔开，防止把管面插花。对于抛光完全的管，不锈钢管头与管面都不可以有蜡。

为防止抛坏不锈钢管，尤其是特别弯的管，需要处理好后才能抛光。为防止出现大批量的质量问题，在调机时，只可以使用5支管以内的好管来做调机管。

不锈钢管圆方管的管面也有要求，即抛光后的管子在冷却之后，其形态不可以出现变形与过分弯的情况。此外还有相应的抛光亮度要求，即在钢带质量没有问题的情况下，抛光要以清光亮度为标准，不可以有发黑、发黄或发白的情况。

平口半成品的不锈钢管，在吊上抛光台时，要双带头吊管，防止吊坏不锈钢管。

此外对于不锈钢管抛光机的工序数据也有相应要求标准，即每抛一吊管，一定要有流程卡的情况下才可以抛光生产，没有卡的，应通知质检先行补卡后，才可以进行抛光生产。对于抛坏的不锈钢管，以及挑选出有质量问题的不锈钢管，一定要写明不锈钢带编号与规格，由包装班长确认后，才可以拿到废料区或补焊处进行堆放。每抛一吊不锈钢管，一定要按流程卡的内容进行填写，要重复抛光的不锈钢管，也要进行确认。每抛一吊不锈钢管，一定要与和另一吊不锈钢管区分开来，不可以混在一起。

另外不锈钢管抛光机工序生产进度也有要求标准，依据排产单的规格，有限调机抛光生产；每台抛光机一定要依照规格分类程序来安排抛光生产。在半成品数量过多的时候，需要配合厂部加班生产，防止阻塞不锈钢管生产线。