不锈钢光亮退火的加工工艺目的在于一方面通过消除加工硬化以获得足够的金相组织，另一方面能够得到无氧化的光亮表面。下面就来详细说下这两个方面的作用。

1、通过消除硬化得到较好的不锈钢金相组织

光亮退火炉的作用就是用来对在保护气氛下的不锈钢的成品进行热处理。根据应用性能需求的不同，对光亮退火后的不锈钢金相组织的要求就不同，所以光亮热处理的不锈钢加工工艺也就不同。

典型的300系奥氏体不锈钢热处理加工工艺是固溶处理，在升温过程中会将碳化物溶进奥氏体，加热到1050～1150℃后适当保温一段短时间，可以使碳化物完全溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这种热处理不锈钢加工工艺的是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。同时保温时间要尽量短，否则不锈钢内晶粒粗大，影响不锈钢板面光洁度。

400系铁素体不锈钢热处理的加热温度比较低，在900℃左右，并且更多是用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用这种退火方式，另外也能采取分段淬火再回火的热处理方法。

由上文可以看出300系与400系不锈钢在热处理工艺有很较大的差异，所以如果要获得令人满意的不锈钢金相组织，就要光亮退火炉的冷却段设备的调节余地较大且灵活。因此较好的光亮退火炉设备在冷却段通常是以强对流进行冷却，并设有三个冷却段，能各自独立调节风量。沿带钢的宽度方向又划分出三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，终对不锈钢板型进行控制。

有关热处理冷轧不锈钢带钢，还有一个重要方面是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要保证不锈钢带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。因此的立式光亮热处理炉前后都配有可精密调整的辊式张力调整装置。该装置不仅使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，并且还需依据不锈钢带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，从而达到不锈钢板型的需求。

2、使不锈钢带得到无氧化光亮的表面

通常光亮退火就是在H2保护气氛下对不锈钢带钢进行热处理。而不锈钢加工工艺要达到BA面板的要求，一定要严格地控制光亮炉内的保护气氛度，切忌避免氧化。那在H2的保护气氛下的氧化又是怎样的呢？

由于不锈钢带的化学成分主要有铁、铬、镍、锰、钛、硅等。而处于退火温度范围时，铁与镍元素的氧化不重要，但铬、锰、硅与钛的氧化温度区间却正好处于加热温度范围内。所以就是它们的氧化影响了不锈钢带钢的表面光亮度。尤其铬元素氧化会导致不锈钢带钢表面脱铬，从而减小不锈钢的耐蚀性。当不锈钢带中的铬含量在17％～18％、Ti元素含量在0.5%时，H2露点就一定要小于－60℃，才能免致铬、钛元素在800C～1150℃温度加热区间内发生氧化。

另外也一定要关注在炉内如何保持保护气氛气体的净程度。就这方面而言，马弗罩密封性好，且不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染，所以能保证比较净的炉内环境。还有就是立式炉的不锈钢带钢出入口都在炉子的下方，这样会保证炉压稳定，所以放空气进入的危险较卧式炉要小得多。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求，使氧气、水汽不能进入，保护气体不能泄出。