目前不锈钢无缝钢管的市场竞争比较激烈，但因为受无缝管的生产工艺要求高所限，无缝钢管的制造成本始终较贵，导致无缝钢管的经济效益有所降低。

但随着国内钢铁冶金工艺快速发展，能够替代无缝钢管的新产品也已经受到应用，主要包括直缝焊管和热张力减径管，那么它们的性能有没有达到无缝钢管的各项指标呢?下面就来详细介绍下。

不锈钢焊管上焊缝的质量直接决定着焊管的质量，这也是焊管和无缝钢管大的不同。直缝焊管在进行高频焊接加工后，直缝中集碳不能够完全消除，焊缝和母体只是衔接在一起，并没有全部熔成一体，这样没有办法承受长时间高压的作业。

热张力减径不锈钢管在高频焊接后还要经过800℃高温的整体加热、整体退火，随后进行开变处理，经过这一系列的加工工艺后，焊缝和母体的组织性能已经完全相同且熔成一体，这样就很好地完成了从有缝到无缝的加工。

工艺的不同导致不锈钢管产品质量上的不同，热张力减径钢管在高频焊接后还要进行一道直缝焊管所没有进行的工序，就是在线除去管内外毛刺。因为管壁的毛刺会影响管内流体的流量，还阻碍流体的正常流动，从而产生漩涡。根据流体力学原理，焊缝局部受压必然增大，受力不均匀使焊管的保险系数也大大减少，热张力减径钢管生产工艺中-充分考虑了毛刺存在的危险性，进行限毛刺清除，从而使其壁厚均匀，外观上与无缝管无差异。所以从这点上来看，热张力减径钢管也完成了从有缝到无缝的过渡。

当然，两者的区别并不但局限于上面这三点，不过也足够表明直缝焊管与热张力减径钢管还存在着很大的差异。后者在直缝焊管的基础上又进行了在线清除内外毛刺、整体加热-、型变等一系列新技术处理，从而使其有了质的飞跃，能够在中高压领域中普遍使用，而直缝焊管一般只可在低压环境下的水煤气输送。