需要进行抛光的不锈钢材料主要是ICr18NigTi之类以及没有镍、钛元素的ICr13、3Crl3等。本文依不锈钢材料成分差别，分别列出相应的化学抛光溶液成分与工艺。

1）对ICrl8NigTi类不锈钢材料进行化学抛光法，会有非常好的抛光效果，这几乎可以和电化学抛光的结果相媲美。并且该化学抛光溶液的成分中是没有毒性较强的铬酐，仅含有硫酸、磷酸以及部分盐类与添加剂等成分。材料处于70-80℃高温下经过10-20分钟的抛光后，材料表面的光亮度甚至能与电化学抛光的效果比肩。

刚才讲到通过使用化学抛光溶液对不锈钢进行化学抛光后与电化学抛光效果相当，这是因为对该溶液的成分进行优化。常见的化学抛光溶液主要成分有H3PO4、H2SO4、NaCL等，实际作业中为了提高材料表面光亮度还可加入定量的抛光添加剂。将抛光溶液的温度设定为 75-85℃，抛光时间定为 5-8分钟，即可达到电化学抛光的效果。而随着抛光溶液不断的消耗，也可以随时补充添加。

2）另外ICr13、3Crl3之类的不锈钢材料，被大量使用于五金、刀剪等行业，因为此类不锈钢成分中不含镍、钛等元素，所以导致材料表面抛光后的光亮度很难符合使用要求，但使用电化学抛光法又会受到电力线较大影响，并且电化学抛光溶液中还添加了会严重污染环境的Cr03等致害成分，环保影响负面。