在生产冷轧不锈钢的全过程中，不锈钢卷通常需要经多次焊接工序，除在原料准备机组上进行焊接引带与并卷之外，在其他工序中也需要使用焊接加工，例如处于连续退火酸洗机组和修磨机组中时，不锈钢也需要通过焊接加工进行头尾连接。

关于各处焊接工序，各自的要求并不一样。焊接引带与两个不锈钢卷头尾连接之间焊缝，要求是在生产过程中可以承受弯曲变形不断带就行。而并卷焊接的焊缝质量，则要求在通过轧机冷轧变形时不产生断裂。不锈钢带的焊接加工也决定了该材料能否有序的进行生产。

此外不同不锈钢的焊接特点都是有区别的。

奥氏体不锈钢在高温加热时不会出现相变，急冷也不会发生硬化，材料屈强比低，良好延展性，能够在较宽的温度范围内进行焊接加工。当使用电阻焊工艺，电阻高焊接部分能够取得比较不错的力学性能属性。这种不锈钢非常容易焊接，在机组运行中基本上不会发生断带现象。

铁素体不锈钢通常也不会产生组织相变，在冷却中也不会硬化。但当焊接温度高出限定范围时，晶粒比较容易粗化，延展性也会降低。所以焊接铁素体不锈钢时应避免产生过热情况，特别是当焊缝要过轧机时，其中的焊接操作更需要注意。

马氏体不锈钢被加热到800-850℃时会产生相变，并且在冷却时会因生成马氏体而出现硬化。因此这类不锈钢焊接后一定要进行退火处理。使用电弧焊加工时，在焊机后面需设置退火装置；使用电阻焊时，可在焊接电流成功通过后，再通入一个回火电流来进行回火工序。

目前国内部分不锈钢厂为提高生产中焊接质量，总结了以下几个办法。

一种是选择合适的焊接工艺。据实际数据显示，并卷与焊引带选择等离子焊接的效果佳，但难以完全应用在大规模生产活动中，国内使用比较广泛的是TIG焊，上经常使用MIG焊。

其次是优化焊接操作工序，例如控制好焊接电流、焊接速度等，从而增强焊缝的致密度与强度。

如果材料是马氏体不锈钢则还要多做次焊后退火，即在退火酸洗机组运行时再做一次补充退火。

此外为了降低焊缝部位的应力集中，可以在焊缝两边打孔，并改良焊缝部位挖边的形状，建议是由单弧形改成双弧形。

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