奥氏体不锈钢薄板，特点是忍、硬、粘、冷作硬化强等，在进行改轧过程中，随着改轧变形程度的不断增加，此类不锈钢板内部的奥氏体组织不断被诱发成为马氏体组织。这也给不锈钢板改轧成型带来较大的困难。 常见的不锈钢薄板改轧缺陷有皱纹、伤痕、裂纹和破裂。

皱纹缺陷

凸缘皱纹

不锈钢板料通过模具时，凸缘部分除受到压边力的作用外，还会受到径向拉应力和切向拉应力的作用。当切向压应力较大时，板料凸缘部分可能会发生塑性失稳产生切向弯曲，使不锈钢板料的凸缘部分在垂直方向产生轻微的波状，也就是凸缘起皱。凸缘皱纹形成的原因主要是因为压边力过小，凹模圆角半径不合适所致。

当压边力过小时，板料的外缘就会因为被圆角方向上同竖向上的压缩力和径向拉伸力的作用而变厚时形成皱折，当进行不锈钢薄板改轧时一方面可以添加改轧筋来补救，另一方面可以调整压边力大小。

凹模圆角半径的大小直接影响到改轧件的质量。因为这会影响到板料内应力和所需压边力的大小、皱纹的形成、板料壁厚的变薄以及改轧次数等。圆角半径越小时，不锈钢板料产生的内应力越大，压边力越大，改轧件皱纹也越严重。圆角半径越大，所需压边力越小，不锈钢板料受压部分减少而圆周方向上压缩力的范围增大，改轧件凸缘皱纹的周边就越大。所以应当仔细修磨圆角，使其表面更为光滑，有助于防止凸缘皱纹的产生。

壁部皱纹

不锈钢薄板改轧件的壁部皱纹主要是因为凸缘皱纹被改轧到筒壁而产生。修正方法是适当调整改轧间隙，同时在与改轧方向垂直的方向给予一个张力。

伤痕

改轧伤痕

不锈钢薄板的改轧件在通过凹模圆角部分时可能会出现细小的滑移伤痕，这就是划痕。因为凹模圆角部分是板料产生大变形力的地方，同时不锈钢板变形过程中的粘性较强，所以这种缺陷会越发展越严重。这会擦伤制品、影响制品光洁，凸模、凹模工作表面也会出现擦伤、麻点、凹痕等。实际生产过程中可以对凸模镀铬、调整改轧间隙、使用合适的润滑剂加以克服。

模具刮伤

因为凸模、凹模的工作表面、圆角部分的表面粗糙度达不到要求，以及模具因装配不好使间隙不均匀，常会使制品表面形成亮点，称为刮伤。这种缺陷一般能够通过修模加以解决。

裂纹和破裂

底部脱口

在改轧加工过程中，制品底部破裂是一种常见的缺陷，可以避免的方法是增大凸凹模圆角半径、减小防皱压边力、加强润滑、精加工改轧凹模工作表面等。

底部凹陷

当改轧件还没有出现破裂，但与凸模圆角接触的材料因改轧而发生颈缩，加工完成后由于残余应力的存在使制品的底部凹陷。修正方法是调整凸、凹模圆角半径，使板料在改轧过程中处于合理的应力状态。

润滑剂的选用

在选用不锈钢板轧制的润滑剂时，主要考虑两个因素。其一是润滑剂要拥有一定的相对热稳定性，要在改轧发热时，还能保持良好的润滑效果。

其二是当改轧瞬间温度升高时，润滑剂仍能均匀的粘附在毛坯和模具表面，而不堆积或形成厚的薄膜。