不锈钢板生产过程中，压下制度是必不可少的一项工艺环节，其对轧制道次、压下量与轧程等均有相关规定，且应依据轧机特点确定，并随着要轧制的产品品种、尺寸等及时调整。科学的压下制度能有效降本增质。

在实际操作方案中，压下制度主要依据不锈钢板对轧辊的压力和主电机负荷来确定的。一般在初两道次，压下量受到主电机负荷的限制。在冷轧生产时，常在道次规定大压下量，在随后各道次内逐步减少压下量，从而在各道次内保证金属对轧辊压力趋向一致。

有时为生产加工硬化的不锈钢带或具有小翘曲度且厚度均匀的不锈钢带，就要增加轧制道次。在轧制时，不锈钢板对轧辊的单位压力与总压力不能高于设计标准。此外各道次的压下量和一个轧程的总压下量也受被轧钢带的力学性能与其在轧制过程中的变化影响。

另外生产中的工艺润滑与轧辊表面粗糙度对压下制度也会有比较高的影响。使用有效的工艺润滑能够把一个轧程的总压下率提升到80%或者更高一些。依据传统工艺，当使用20号机油时，把厚度是3mm的坯料轧到0.7mm厚的成品需要利用到两个轧程，不锈钢带钢厚度是1．5mm时做中间热处理，总道次是16道，两次热处理间的总压下率是50%与53.3%。

使用一种叫28的光亮油时，在可以把道次降低到11道的条件下，可以使用76.7%的总压下率在一个轧程内轧成。使用聚合物棉子油时，可以控制在13道次内，用81.6%的总压下率把厚度是3.8mm的大卷坯料轧制成0.7mm厚的不锈钢板成品，使用这样的压下量不但能够轧制出塑性良好的奥氏体不锈钢，还能够轧制变形难度高的奥氏体铁素体或奥氏体马氏体双相不锈钢。而强制压下制度会导致不锈钢带的温度进一步升高，从而优化不锈钢带的塑性。在这类条件中，总压下量尽管会非常大，但轧制时并不会产生不锈钢带裂边现象。

在多辊轧机上采取强化压下，能够降低轧制道次，减少中间退火次数。保持总压下率为97%的条件下，高强度高刚度的多辊轧机可以确保每道次的相对压下量不变，所以利用主电机的功率可较其他类型轧机效果更好。

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