不锈钢板生产有两种浇铸方法，分别是模铸和连铸。前者在上世纪60年代以前被世界各国广泛采用，但之后连铸技术开始普及并占据主流地位，但我国在这方面起步较晚，模铸与连铸均可见于各大小钢厂生产工艺中。

不锈钢模铸

模铸法虽有上铸与下铸两种，但因为不锈钢板面质量要求非常高，而下铸法既可铸出表面质量好又具备较高生产效率，所以模铸法主要选择下铸。

在模铸生产时，工艺是采取相应保护浇铸措施，因为这可以有效避免浇铸过程中形成结模、结壳、翻皮、重皮并导致夹杂物增加等情况，从而确保钢锭的内外质量。

保护浇铸措施可以从两个方面进行，其一是保障钢锭模内上升的钢液面不会发生二次氧化，措施是在钢水面上覆盖合适的保护渣；另一个方面是确保从钢水包流向中铸管的钢液不发生二次氧化，通常都是使用氩封保护，不让钢水流与空气接触。

不锈钢连铸

生产不锈钢板坯采用的板坯连铸机。不锈钢板连铸通常与精炼炉相配套，其对钢水的化学成分与温度要求非常严格。浇铸温度应控制在较窄范围之内，并且还需要确保稳定。所以除了严格控制出钢温度外，出钢后还应向钢包吹氩，保持温度均匀。

为避免钢水发生二次氧化，在连铸生产过程中还要使用无氧化保护浇铸。方法主要有钢水包、中间包的钢液面保护渣；大包到中间包的钢水流使用长水口，并在长水口与滑动水口接口处用氩封；中间包加盖并在钢液面上吹氩密封；中间包到结晶器使用浸入式水口；结晶器液面使用保护渣覆盖等。

需要注意的是铁素体不锈钢凝固中柱状晶发达，如果不进行控制，通常会延伸到板坯的中心部分，并且热轧也无法完全将其破坏以致会残留下来，如果被轧成冷轧不锈钢板就会在板面上起皱。而有效的改良办法是使用电磁搅拌，从而推进凝固过程中的钢液的有序流动，破坏柱状晶来增加等轴晶。所以铁素体不锈钢连铸工序中需要加上电磁搅拌工序。

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