热轧不锈钢板带的生产工艺其实并不复杂，可以简单按坯料准备、加热和轧制来划分，但其中隐含各处的细节，才是决定终生产出来的不锈钢材料质量高低的关键因素。下面就来讲下这三道工序中的操作细节。

准备坯料

热轧不锈钢板带采用的坯料主要是连铸坯与粗轧坯。其中受技术进步影响，连铸钢坯的使用已经占据主流。

由于使用者对不锈钢板带表面质量要求非常严格，且其表面还很容易出现各类缺陷，所以坯料进行热轧均需经仔细认真研磨与清理，尤其是用钢锭轧制的初轧坯，不但要去除它的表面缺陷，还要全面剥皮，去除皮下缺陷，材料损耗率高达3%-7%，其中铬系不锈钢坯剥皮率比较低，镍系不锈钢坯的剥皮率较高，而含钛不锈钢坯则需要深度修磨。

加热

加热不锈钢板坯通常使用的推钢式连续加热炉或步进式加热炉，燃料为气、焦炉混合煤气或重油、重油与煤气混合燃料等。

因为不锈钢材料导热性比较差，所以如果快速加热，就容易形成裂纹。因此不锈钢坯的加热在开始阶段就应缓慢加热，预热段的温度不可大于900℃。

在加热中不但要确保烧透烧匀，还应避免过热，尤其是含钛奥氏体与铁素体不锈钢加热时更要格外注意。

奥氏体不锈钢高温下的变形抗力高，如果加热不良，就无法确保轧制塑性。但这类钢种是含钛奥氏体不锈钢，当成分控制不恰当时，高温下就会产生第二相。温度大于1250℃时，相的增加会非常强烈。在这类情况下轧制反而会恶化塑性，容易产生边裂与表面缺陷等。

在加热不锈钢材料时，要按事先设定好的加热时间有节奏地出钢，避免钢坯的驻炉时间太长，不然会增加氧化铁皮的厚度，造成除鳞困难。尤其是铁素体不锈钢的抗氧化性能比较差，就容易形成铁鳞，这玩意难除，尤其需要注意。

轧制

通常连轧机与炉卷轧机的轧制主要有粗轧与精轧两个阶段，所以轧制设备也有粗轧和精轧两个区。

粗轧区设置一定量的二辊或四辊轧机，经5-7个道次的轧制，对板坯进行轧制。此外粗轧区还设有立辊轧机或立辊破鳞机等宽度压下装置控制板宽。不锈钢带的成品宽度主要是由粗轧阶段决定的。粗轧机前后还设置着高压水除鳞装置，除去板坯在加热炉中加热和轧制时表面形成的氧化铁皮。

精轧区的设备主要有切头飞剪与精轧机组。从粗轧机来的中间坯用飞剪切头后送进精轧机轧制，轧到成品需求的厚度。精轧机组通常设置6-7架四辊轧机。

为优化不锈钢板形和横向厚度，有的厂在精轧机组中设置了中间辊能够横向窜动的六辊轧机，或工作辊能够横向窜动的四辊轧机，或中间辊与工作辊都能横向窜动的六辊轧机。轧机压下装置初是电动压下，现在都改成液压压下，以便能以高响应速度做厚度调整。

为减少轧制过程中轧辊的磨损、保护轧辊表面与控制轧辊的热凸度，粗轧和精轧机上设置有轧辊水冷装置。冷却水的压力与水量要适量调整，以防止轧制不锈钢时由于冷却水而导致很大的温降。