在不锈钢管的工业生产工艺中，推弯是一种比较常见的不锈钢凹槽管弯曲加工工艺，主要用于制成弯制弯头。依据不锈钢凹槽管的推弯工艺特点，一般分成冷推弯管和芯棒热推弯管两种。冷推弯管是在普通液压机或曲柄压力机上借助弯管装置对管坯进行推弯的加工工艺，在常温状态下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而产生管弯头。冷推弯管的装置主要由压柱1、导向套2和弯曲型模4组成。弯曲型模由对中的两块拼成，来方便进行型腔加工。弯管时，把管坯3放在导向套中定位后，压柱下行，对管坯端口施加轴向推力，强迫管坯进人弯曲型腔，终产生弯曲变形。

冷推弯管适合用来弯制加工较小弯曲半径的弯头，能弯制的小相对弯曲半径R/D≈1.3；弯头的截面椭圆度小(≤3%~5%)；外侧管壁的减薄量小(≤9%)；弯管装置结构简单，不需要专用设备且生产率高。不过通常要求管材的相对厚度为t/D≥O.06，不然管坯往往会因为刚度较差而失去稳定性，从而使得弯头的内侧起皱或扭曲。

对于冷推弯管工艺，还需要注意的是，为降低摩擦阻力，延长弯曲型模的使用寿命，提高弯头的表面质量，一定要对管坯进行润滑处理。经过实践表明，在不锈钢管坯表面涂刷40-50号机油，再涂上一层石墨粉，就可保证弯曲过程中的润滑效果表现良好。

此外，在不锈钢凹槽管弯曲加工过程中还需要注意一些事项，首先如果不锈钢凹槽管加工的话单位尺寸越厚，则所需要的折弯力度就会越大，而且还会随着不锈钢凹槽管的厚度增大，在选择折弯设备的折弯力度也应该是更大的。

另外不锈钢凹槽管加工折弯在单位尺寸下，抗拉强度越大，则其延伸率就越小，因此所需折弯力度越大，折弯的角度也会越大。

第三点就是如果在设计图中不锈钢凹槽管的厚与折弯半径相对应的情况下，一道弯工件的展开尺寸应该为直角边相加减去两个板厚，这样就可以完全满足设计精度要求。

后就是不锈钢材质的屈服强度如果越大，其弹性回复量也就会越大，如果能得到折弯件90度的角度，那么所需要的压刀的角度就应该设计的越小。