在对薄壁不锈钢管进行焊接时，对于焊接工艺的要求很高，因为在对其进行焊接时，需要解决很多方面的问题，例如热处理、冷缩热胀现象等，此外对现场施工也需要注意。下面就来具体讲下它们的解决方法。

首先是施工能力方面，焊接是一种性比较强的活，一般在焊接完毕后不能拆卸，在实际的施工现场多时因为要更改，导致很不方便。因为氩弧焊接需要专门的设备，且薄壁不锈钢管材的厚度很薄，要有一定高等级的焊工才能操作，但在实际施工现场工地人员流动性大，如果让没有焊接操作证的人员焊接，就不会合理的调整电流、氩气等，并且受到施工现场空间和人为因素的影响，常常会产生虚焊、漏焊甚至焊穿管材的现象，尽管在试压时不会出现漏水的问题，不过会有着很大的施工隐患，在使用一定时间后，因为热胀冷缩等因素的影响，会导致以后的漏水。

其次就是热处理问题，作为薄壁不锈钢管和承插式管件在工厂加工时能够对焊接的地方进行固溶处理，不过在安装施工现场，焊接管材和管件时受施工场地的限制，不太可能会做固溶处理，由于奥氏体不锈钢缓慢经过450~800度时，有碳析出，生成的碳化铬析出在晶料边界，其附近的铬含量因此而降低，生成缺铬区，导致耐腐蚀性能大降。通常后期的长时间使用，会在焊缝处产生不锈钢材料担忧的晶间腐蚀，假如不锈钢材料的含碳量偏高，在焊缝处会提前导致不锈钢管材的失效，并且这个缺陷的出现肯定是在一定时间的使用后才会出现，在当场是无法测试的。

第三点就是热胀冷缩的问题，不锈钢板材料随着温度的变化而形成的破坏力是很强的，所以热胀冷缩对不锈钢材料来讲就很关键。热膨胀的影响不能简单的在产品生产出来时用拉拨力的数值来确定，例如原来用得多的螺纹连接就很容易受到热胀冷缩的影响，由于不锈钢管材和管件没有办法延伸或缩短而常常发生疲劳爆裂的情况，如果温差越大，破坏力就越大。

所以薄壁不锈钢管材和管件的连接假如暗埋安装，要充分考虑材料的热胀冷缩性能，而通过氩弧焊焊接的承插式管件，比较难以达到母管材和管件与焊缝的一致，无法消除应力，特别在北方管道埋设大多在夏秋季节，从而导致水管产生与埋设时的大负温差达35度左右，尤其在气温急速下降时，在没有安装管道伸缩节的情况下，管道轴向受拉会引起管材和管件焊接的拉裂，一旦处理不好，存在的气孔，虚焊等就是热胀冷缩时破坏的缺陷，随着时间的推移就会暴露无遗，因此在暗埋的情况下就要注意使用合理的安装工艺。