不锈钢型号不同，各自的切削性能差别很大。人们认为不锈钢的切削性能比别的不锈钢要差，其实指的是奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是因为奥氏体不锈钢材料加工硬化程度严重，导热系数低导致的。为此在切削过程中就要用到水性切削冷却液，来降低切削热变形程度。尤其是当焊接时的热处理不佳时，不管如何提升切削精度，它的变形也无法避免。

别的类型比如马氏体不锈钢、铁素体不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后做的切削，其实和碳素钢相比没有区别。但这两种不锈钢都是碳含量越高切削性能越差。虽然沉淀硬化型不锈钢因为不一样的组织与处理工艺而表露出不同的切削性能，但该性能在退火状态下和同系列同强度的马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢是相同的。

如果想提高不锈钢材料的切削性能，可以和碳素钢一样经添加硫、铅和硒等元素来达到目标。比如添加硫、硒和碲等元素能有效降低材料磨损程度，添加铅和铋等能改良其切削状态。

虽然添加硫能够优化不锈钢材料的切削性能，但因为其是以硫化锰化合物的形态存在不锈钢中的，因此会降低不锈钢材料的耐腐蚀性能。而为解决这一问题，一般是加入少量钼与铜元素。

关于不锈钢材料的淬透性，对马氏体铬镍不锈钢来说，通常要做次淬火与回火热处理。在这一过程中不同的合金元素和它的添加量对淬火性会有不一样的影响。

对马氏体不锈钢做淬火时从925-1075℃温度进行急冷。因为相变速度过快，所以不管是油冷还是空冷均能获得充分的硬化。同样在进行的回火过程中，因为回火条件的差异可获得大范围的不同力学性能。

在马氏体铬不锈钢中，因为添加铬能增强铁碳合金的淬透性，所以在需要做淬火的不锈钢中受到广泛使用。铬元素的主要作用是能够减小淬火的临界冷却速度，让不锈钢的淬透性获得提高。

在马氏体铬镍不锈钢中，镍元素添加能够增强不锈钢的淬透性与可淬透性。铬含量接近20%的不锈钢中如果不添加镍那么就不具备淬火能力，添加2%-4%的镍就能够恢复淬火能力。但成分中的镍元素含量不可过高，因为过高的镍含量不但会扩充γ相区，还会降低锰温度，如此会导致不锈钢成为单相奥氏体组织，同时还会丢失掉相应的淬火能力。选择合适的镍含量，能够增强马氏体不锈钢的回火稳定性，并减小回火软化的程度。

铁素体不锈钢高温下不形成奥氏体组织，就无法通过淬火来达到硬化效果，但低铬不锈钢中容易出现部分马氏体相变。

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