通常来说，不锈钢材料容易形成的所有腐蚀各类中约有10%是晶间腐蚀，其会导致不锈钢组织晶粒间的结合力出现降低，从而在应力的作用下，不锈钢材料非常容易产生裂纹，严重的还会碎成粉末，这种腐蚀表现的非常隐蔽，从它的外形上是看不出来的。并且这种腐蚀也是导致别的腐蚀的主因。

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是因为晶界区贫铬导致的，而碳易与铬生成化合物，从降低铬含量。

所以为避免产生晶间腐蚀的措施主要有三个方面。

首先是化学成分与组织，点是碳含量，不锈钢中碳含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的重要因素。一方面，严格控制碳含量，把基体金属与焊条的碳含量控制在0.08%之下；还有一个方面，在母材与焊材中加入稳定剂钛、铌等元素后，会增强与碳的亲合力强，让碳先于铬和铌结合，形成非常稳定的化合物。

第二点是双相组织，因为双相组织会极大增强抗晶间腐蚀的性能。通过添加铁素体形成元素，比如铬、硅、铝、钼等，让焊缝生成双相组织；另外可以选择含铁素体生成剂较多的焊接材料。

其次是焊接工艺方面的考虑，这个温度是在450至850℃的区间范围之内，特别是650℃是容易形成晶间腐蚀的危险温度区。因此在焊接不锈钢材料时，可以在焊件下面垫块铜板，或直接在焊件的背面浇水冷却的办法，来进行快速冷却，降低在该温度区间停留的时间，这是增加接头耐腐蚀性能的有利措施。

再个是焊接线能量的提高，会加速腐蚀奥氏体不锈钢。在焊接工艺上，能够使用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法，降低线能量。采取较低的焊接线能量、快速经过敏化温度区的办法来防止形成热影响区晶间腐蚀。

第三个方面是进行焊后处理。焊后把奥氏体不锈钢的焊接接头重新加热到1050-1100℃，重新固溶处理，或重新加热到850-900℃，保温2小时，做均匀化处理，来除掉贫铬区，避免产生晶间腐蚀。