317LXN、317LX和317L都是含合金元素钼的奥氏体不锈钢，比普通铬镍奥氏体不锈钢拥有更较好的抗腐蚀性能。另外317XN、317LX和317L不锈钢在高温下的抗蠕变和抗应力开裂的能力也要比304不锈钢更好。这三种合金的综合性能比317型不锈钢提高，因此低碳级（“L”）的不锈钢在焊接或别的热加工过程中都会表现出更好的抗晶间腐蚀性能，“X”和“N”的意义分别为含有高钼和氮成份。而钼和氮元素的联合作用能提高不锈钢在酸性的、含有CI－和硫化物的高温水蒸气中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀能力。氮还提高了钢体本身的强度。以上三种材质不锈钢都能用在比较严格的腐蚀环境中，比如烟气脱硫系统。

317LXN、317LX和317L不锈钢在中等腐蚀性介质中的耐腐蚀性能比常规304不锈钢更较好，而一般对18-8型不锈钢不腐蚀的环境，对含钼的不锈钢同样不会形成腐蚀，不过强氧化性酸例外，比如硝酸。

在硫酸溶液中，317LXN，317LX和317L较304型不锈钢更耐蚀，随着合金元素钼含量的增加，其耐腐蚀性能也会提升。这三种不锈钢材质能随49℃、5%硫酸的腐蚀，当温度低于38℃时，这三种不锈钢在更高浓度的硫酸中还会展示出较好的耐腐蚀性能。

这三种材质不锈钢的碳含量都要小于0.03%，低碳含量能增强在焊接或锻造过程中的抗晶间腐蚀能力。它们也含有更多的铬元素，所以拥有更较好的抗晶间腐蚀能力。不过要明确的是，它们长时间暴露在417-816℃温度范围内时，因为δ相的析出，会大幅度减弱这些合金的抗晶腐蚀能力，并且还很有可能会变脆。

317LXN、317LX、317L不锈钢在含有CI－或其他卤族离子的酸性溶液中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力要强于316或304不锈钢，所以它们经常被用于烟气脱硫系统中。

在焊接317L不锈钢时，焊接材料中至少需要含有6%的钼；在焊接317LX和317LXN不锈钢时，焊接材料少要有8%的钼，比如采用625合金作为焊接材料。而在实际焊接操作中，如果既不能采用高匹配的焊接材料，也不能进行焊后热处理和酸洗，就要谨慎考虑自熔焊的焊件是否能满足工艺条件的要求。317LXN、317LX、317L自熔焊焊件经过热处理和酸洗后，能够得到佳的耐腐蚀能力。