轧制生产304不锈钢材料时，为提高产品质量，会对轧制工艺会提出较高的要求。首先需要加快粗轧的轧制速度，特别是提高后几个道次的轧制速度，因为随着轧制道次的变多与中间带钢的加长，提高后几个道次的轧制速度可以有效增加304不锈钢轧制温度。

其次是中间带钢的厚度在精轧机组具备足够性能的情况下要选的更厚些，如此能够减少轧制过程中出现的温降量。

此外在优化了304不锈钢的相关参数之后，粗轧设备的利用会更趋向合理化，同时轧制力与轧制功率却没有出现增长，甚至有的轧制道次还出现下降情况，相同条件下粗轧出口的温度能够增加30℃左右，并且还能防止产生其他一些缺陷。

在以上三点的基础上，可以发现，适当提高不锈钢的高温塑性能够有效控制轧制缺陷。

铁素体不锈钢在高温时会存在铁素体和奥氏体两个相区，两相区的高温区正是热加工的温度范围，例如当410S不锈钢轧制温度大于1100℃时，该不锈钢中的铁素体相的占比会有明显提升，所以通常加热温度不可以太高，以便能够更好的控制铁素体的含量。但当加热温度比较低时，在轧制中易出现铬、氮等元素的析出，从而削弱了不锈钢的热塑性。

当430不锈钢人轧制温度小于1100℃时，该不锈钢中的奥氏体体积分数会较少，并且轧制中铁素体向奥氏体组织转变会抑制再结晶过程，不利于金属的热塑性能，但当430不锈钢的加热温度过高时，该不锈钢的晶粒度会快速长大，这不但会削弱该不锈钢的热塑性，同时不锈钢中少量的高温奥氏体组织会推进铁素体的再结晶，所以，要依据不锈钢的成份与高温组织结构，选择合适的热加工温度。

相对于马氏体不锈钢来讲，铁素体不锈钢在高温下的晶粒易长大，晶粒间抗拉强度较小，受拉应力时容易发生断裂。铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢相比变形抗力更低，轧制压力也会更小，材质比较软，不锈钢带钢的表面容易就容易受损伤，比如410S不锈钢在850℃-1100℃的加热温度范围内，随着温度上升不锈钢中马氏体组织的含量会增加，但温度大于1100℃时随着温度的上升组织中的马氏体含量又会出现降低，当温度大于1250℃时铁素体组织含量会快速增长。不锈钢材料中存在两相组织会削弱其热塑性，这种两相组织变形特性的区别会使得出现不均匀的应力与应力分布，从而导致两相的界面处更容易产生裂纹缺陷，这点尤其要注意。