作为使用范围广的不锈钢，304不锈钢可用来制成各种各样的产品，民用工业用比比皆是。在这其中，固然是304不锈钢适用性高的产品性能起到决定因素，但还有一个重要因素是材料表面几乎可以任意定制，而要达到这样的目的，就不得不提下304不锈钢的表面抛光工艺。

机械抛光

简单是机械抛光，这是一种通过切削、表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而获得平滑面的抛光办法，通常采用油石条、羊毛轮和砂纸等，主要是手工操作，特殊零件比如回转体表面，则可采用转台等辅助工具，对表面质量要求更高的还可使用超精研抛的方法，超精研抛是使用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作为高速旋转运动。使用这个技术能够达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各类抛光工艺中高的。光学镜片模具就是使用这种办法的。

化学抛光

化学抛光是将304不锈钢材料放置在化学介质中，材料的表面微观凸出的部分比凹部分会优先溶解，以便获得平滑面。这种办法的优点是无需复杂设备，就能抛光形状复杂的不锈钢工件，并且还能同时抛光多数工件，效率非常高。化学抛光的关键问题是配制抛光液。化学抛光获得的表面粗糙度通常是10 μm。

电解抛光

电解抛光的原理基本和化学抛光相同，也就是依靠选择性的溶解不锈钢材料表面微小凸出部分来使表面光滑。相比于化学抛光，能够去除阴极反应的影响，其中的效果非常不错。

电化学抛光过程有两步，先是宏观整平，溶解产物向电解液中扩散，降低材料表面几何粗糙， Ra ＞ 1 μ m 。然后是微光平整，阳极极化，提高材料的表面光亮度，Ra ＜ 1 μm。

超声波抛光

这种方法是把不锈钢工件放进磨料悬浮液中然后再一同放置进超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面进行磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会导致304不锈钢工件变形，不过工装制作与安装比较困难。超声波加工可结合化学或电化学办法。在溶液腐蚀、电解的基础上，再实施超声波振动搅拌溶液，让工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还可抑制腐蚀过程，有利于表面光亮化。

流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷304工件表面以达到抛光目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨抛光

磁研磨抛光是使用磁性磨料在磁场作用下生成磨料刷，然后再对304工件进行磨削加工的方法。此法工作效率高且质量优，加工条件控制容易，工作条件也不错。使用合适的磨料，可以使得工件的表面粗糙度达到 Ra0.1 μm。