在不锈钢材料的应用过程中，焊接是一个使用频次非常高的不锈钢加工工序，针对各种不锈钢材料的性能差异，各自的焊接加工注意事项也是多有不同，下面就从三种主流不锈钢种类角度，讲下它们的焊接特点。

焊接马氏体不锈钢

马氏体不锈钢的可焊接性比较差，在焊接加工时会有强烈的淬火倾向，被焊接加热后在空气中冷却就会发生淬火，使得焊缝与热影响区生成坚硬的马氏体组织，由温差导致的热应力与奥氏体转变成马氏体组织的相变应力的双重作用下，会使得焊后的残余应力比较高。

马氏体不锈钢中含碳量越高，其淬硬性就越强。并且还会存在由于扩散氢的作用而产生的滞后裂纹。所以，焊接马氏体不锈钢薄板时应使用较小电源，焊速也要尽可能快，要保持焊道狭窄，熔池体积小，防止不锈钢板过热；如果是厚不锈钢板，在焊前要做好预热工作，焊后高温回火或退火，然后再缓冷；焊丝、坡口、氩气需要确保清洁干燥，从而防止生成氢。

焊接铁素体不锈钢

这种不锈钢容易在焊合线附近热影响区生成粗晶，导致材料的常温塑性与韧性受到降低而引发脆化；高铬不锈钢在焊接后在 600-400℃阶段缓冷时，容易出现475℃脆化，这会恶化材料的韧性。所以操作者要采用小电流、快焊速、窄焊道与加快焊缝冷却的焊接办法，从而尽可能防止晶粒长大，减短高温停留时间，避免过热；对高铬不锈钢要做好焊前预热工作，让其能够在韧性温度范围内焊接，不过预热温度不能大于150℃，防止焊后冷却缓慢，使得475℃脆性增加。

焊接奥氏体不锈钢

因为在奥氏体组织晶界上存在低熔点杂质物，所以其冷却时在焊接收缩应力的作用下容易形成热应力，这会造成热裂纹；在550-850℃长时间加热时，焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物，导致贫铬区，所以热影响区容易产生晶间腐蚀；因为线膨胀系数较高，导热性不太好，而形成较大的焊接应力与变形，也容易产生热裂纹。

所以，一定要防止焊缝过热，可以选择使用较小焊接电流、快焊速，减少高温停留时间，减少熔池面积，防止焊缝、近缝区的晶粒过渡长大；并控制输入的焊接热量，采用能量集中的焊接办法，提高冷却，减少经过危险温度区域的冷却时间；在焊接加工完成后还要做消除应力热处理和固溶处理，来让因焊接而析出的铬的碳化物重新固溶到奥氏体组织中，或做稳定化处理；选择使用超低碳奥氏体焊丝进行焊接，避免晶粒边界形成贫铬区，增强抗晶间腐蚀的性能。