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磨削不锈钢加工时关于砂轮选择的要素

文章出处:www.fsyinze.com责任编辑:作者:吴生人气:-发表时间:2018-03-28 15:08

 

在对不锈钢材料进行磨削加工时,需要选择合适的砂轮磨料、砂轮粒度、结合剂、砂轮硬度与砂轮组织。只有把这几个要素做到位,才能做好磨削不锈钢加工的工作。下面就详细讲下这几个要素。

首先是选好磨料,如果是马氏体或马氏体与铁素体组织不锈钢,可以选用白刚玉,其切削性能好;如果是奥氏体或奥氏体与铁素体不锈钢,则可以选择单晶刚玉;此外还可以选择微晶刚玉,其强度高、韧性与自锐性好,能够有效减少烧伤拉毛等现象,还能够有效减小磨削表面的粗糙程度,适合用来磨削各类不锈钢;另外也可以选用人造金刚石作为磨料的砂轮。

其次是选择合适粒度,在磨削不锈钢时,通常可以使用36号、46号与60号中等粒度的砂轮,在粗磨时,可以采用36号、46号的粒度,精磨使用60号粒度。为同时适用粗磨与精磨,可以使用46号与60号粒度的。

关于磨削结合剂方面,要求能使砂轮具备更高的强度,从而能够承担比较大的冲击载荷。其中比较好的是陶瓷结合剂,其耐热耐腐蚀,制成的砂轮可以非常好的确保切削性能,而不惧潮湿,具有多孔性。而当磨削耐浓硝酸不锈钢等材料的内孔时,也可以使用树脂结合剂制造砂轮。

在硬度方面,应使用硬度比较低的砂轮,从而增强自锐性,通常使用G-N硬度的砂轮,其中普遍的是K-L,采用微晶刚玉当作磨料的内圆磨砂轮,可以选用J的。

而为防止在磨削加工过程中堵塞砂轮,砂轮组织要选择比较疏松的,通常选用5-8号比较适宜。

在磨削不锈钢加工时要注意下列三个方面的问题。

个是要及时修整砂轮,在粗磨时要把砂轮修整粗些,在精磨时要保持砂轮锋利,从而防止过热烧伤。而在修整后的砂轮两侧转角处,则不能存在毛刺。其次是磨削低表面粗糙度时,粗糙磨要分别进行,精磨余量通常留0.05mm更合适。此外在磨削不锈钢加工过程中一定要充分冷却,这样能够带走很多磨削热与做下冲刷,避免阻塞砂轮与烧伤工件表面。冷却液一定要保持清洁,不可以混进磨屑或是沙粒,避免拉毛工件。

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