冷轧不锈钢板的质量缺陷除了文一中介绍的那些，还有影响相对较小但同样比较常见的，下面就来看下它们的表现与成因分析。

乳化液斑

该缺陷退火的钢板表面呈现不规则形状的黑褐色图形。成因是在轧机出口处乳化液没有加尽，从而在加热时发生碳化生成斑点；末机架出口吹风机压力小，吹不干净；穿带时风机没有开，甩尾时风机关闭；在装炉后，预吹洗的时间不够，加热时乳化液碳化生成斑点。

划伤

不锈钢板的表面表现出直且细、深浅不一的沟槽。平行于轧向，连续或断续，疏密不一，没有固定规律，平整前划伤比较平滑，沟槽处颜色是灰黑色，平整后有划伤，存在毛刺，有金属亮色。

成因是在酸洗、轧钢、平整、精整各机组和带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，形成相对运动；精整线的各种辊（夹送辊、压紧辊、导板）不运转产生划伤；开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运动。

折皱

该缺陷会导致不锈钢板面有凹凸不平的皱折，多数发生在低于0.8mm的不锈钢薄板上面，皱纹边部有一定角度，严重折皱会形成压褶。

成因是不锈钢带钢跑偏，一边拉伸，另一边在形成褶皱；其二是板形不良，存在大边浪或中间浪，不锈钢带钢过平整机、矫直机或夹送辊时，有浪形处形成褶皱；其三是矫直机没有调整至合适机位，导致变形不均匀。

分层

这是基材内部的夹层，此类缺陷不一定出现在表面上，通常表现为单面或双面鼓泡。在热轧时气泡没有焊合或焊合不良。

剥片

不锈钢板的表面翘出一小片没有剥落且呈现山水状或线条状的重叠薄层。

穿孔

缺陷表现为不锈钢板料有孔洞。如果不锈钢材料中有着非金属夹杂物，在冷轧时，由于局部的抗拉强度超限，会导致不锈钢料发生局部破裂并生成孔洞；其二是热轧原料在分条时有严重的刮痕、凿痕等缺陷，并在冷轧后产生撕裂。

边缘破裂

不锈钢带的边缘表现为裂缝并沿宽度方向深入钢带内部。不锈钢带越薄就越易生成这种缺陷。

运送损伤

这是一种不锈钢钢带在吊运时受到的损伤，多数发生在了不锈钢带的边缘。

擦伤

成因是不锈钢带和别的物体摩擦或钢带因为板型不佳层间摩擦形成的短条状擦伤，和不锈钢带在退火时和石墨辊或羊毛毡摩擦形成的擦伤；沿着不锈钢带轧延方向为钩状连续出现。重轧料没有垫衬纸的时候，比较易于产生这种缺陷。

辊印

不锈钢板面产生周期性的凹坑或凸包，严重的辊印会使得不锈钢薄带钢被轧穿。形成原因是不锈钢带钢的焊缝过高或清理不平，在连轧时导致粘辊；其次是辊子上存在硬金属物（焊珠、金属屑等）或污垢，在轧制或整平时，硬物或污物压在了不锈钢带钢的表面，留下压痕；还有一种是工作辊掉肉所致。

压印

不锈钢板面有一面凹下，一面凸起，有着节距的痕迹，这种现象是有周期性，多少不一，缺陷处颜色比较亮。生产过程中多种辅助辊（张力辊、压紧辊、夹送辊、矫直辊等）粘上铁屑，污垢后造成；还有可能是铁屑、异物掉进不锈钢板垛里面。

刮痕

该种缺陷的形成原因是不锈钢带在冷轧时被硬质物体刮伤而形成的缺陷，一般呈条状，且和轧延方向平行，程度严重时用手摸就能感觉到形成的沟槽；因为退火炉进出口羊毛毡中夹杂硬质物体，从而会刮伤不锈钢带。

凿痕

这是在不锈钢带的表面有着流星状分布的尖且短并深入钢带内部的一种缺陷，它们分布不均匀且都比较粗糙，有的还有突起物。

焊道印痕

这种缺陷指的是当焊接引带的接头收卷成钢卷时焊道在钢带表面留下的全宽度的直线状的痕迹，划痕通常表现为间距逐渐增大，程度慢慢减轻。

辊痕

表现为不锈钢带的表面生成的单面凸起，点状，沿轧延方向等距出现，间距大概是150mm；其次是沿钢带轧延方向呈长条状或短条状等距出现，间距约150mm；第三种是沿钢带垂直方向呈长条状或短条状等距出现，间距约150mm。

停机辊痕

因为换辊，停机辊子在不锈钢带表面会留下全宽度的一条直线，通常该直线前后的厚度会有偏大。

石墨辊痕

该缺陷主要表现为黑色或白色，为条状或波浪形，也有块状的。有的在手摸后，会在手上沾有粉末。它是热处理炉石墨辊和钢带接触留下的痕迹。