冷轧不锈钢板是由热轧板加工而成，工序较热轧板更加复杂，加工时出现失误或因技术不达到导致的质量缺陷比比皆是，这些缺陷很多都是可以避免的，下面就来介绍下这些缺陷，和它们的特征与成因。

表面夹杂

具体表现为不锈钢板面呈现点状、块状或线状的非金属夹杂物，该沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为棕色、深灰色或白色。较为严重时，不锈钢板还会有孔洞、破裂。成因有四点，其一是在炼钢时造渣不良，钢水粘度高而流动性差，使得渣子无法上浮，从而导致不锈钢中非金属夹杂物较多；其二是铸温低且沸腾不佳，这也会导致夹杂物无法上浮；另外在连铸时，保护渣如果被带入钢中也算一种成因；后种是没有清扫干净钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料。

介在物

这种缺陷表现为点状，通常色泽和钢带是不相同的，多数呈现出白色或灰白色。它的长度也不长，多数存在于不锈钢带的头尾部，如果严重时还会生成剥片、孔洞。分成闭口状与开口状。

成因为当炼钢时钢水中有夹杂物，或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷，在进行冷轧时，会在不锈钢带表面生成点状痕迹。

轧入污物

这一缺陷表现为块状，通常表现为白色，容易集中产生在不锈钢带的某段长度。因为外来物被轧进钢带表面，会产生大面积、块状之类的缺陷。

气孔和夹层

其样式是切断面上是上下两层裂纹，不过没有分离。因为炼钢和热轧时不锈钢带的表面残留有气泡。

结疤

不锈钢板的表面产生不规则的鱼鳞状或条状翘起的金属起层，有些和不锈钢板的本体相连接，有的则不连接，前者叫做开口结疤，后者称为闭口结疤，闭口结疤在轧制时容易脱落，导致不锈钢板面出现凹坑。成因主要是在炼钢时锭模内壁清理不净，横壁掉肉，或是在轧钢时，板坯的表面残留着结疤没有清除干净，从而在轧制后留在不锈钢板上。

氧化铁皮

这种缺陷表现为点状、条状之类的黑色斑点，它们的分布面积大小不一，压入的深浅也是有不一样的。它们在酸洗工序时很难洗干净，而当铁皮脱落后就会产生凹坑。成因主要是板坯加热温度过高，时间过长；炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入；高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净；高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除；集鳞管道打开组数不够，没有干净的除鳞。

欠酸洗

不锈钢带钢的上下表面整体表现样式是板面呈条片状、黑灰色条斑，没有光泽。形成原因是热轧带钢各部分的温度与冷却速度不一样，就是沿不锈钢带钢的长度方向的头、中、尾和沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不一样，导致同一带钢各部分的铁皮结构与厚度不一样，通常来讲，热轧不锈钢带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，所以头部铁皮比较厚，尾部铁皮比较薄，所以在酸洗速度相差不多的情况下，容易形成局部没有洗净的现象；酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度过高未及时补充酸液等；拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离，影响酸洗效果；

带钢外形差，如镰刀弯、浪形等，使机械除鳞效果差，容易形成局部欠酸洗。

酸洗不良

酸洗不良主要表现为不锈钢板面存在大面积点状缺陷，通常是单面出现，全面性，退火后为白色，在平整后表现为黑点状。热轧不锈钢卷的表面氧化不均匀，酸洗退火没有完全去除不锈钢板面的氧化物。

碱洗污染

该缺陷主要表现为点状、块状污迹或水痕。主要成因是由于碱洗不良。

粘结痕

退火不锈钢卷间互相粘合在一块叫做粘结，平整后形成点状圆弧折痕为点粘；沿着轧制方向表现出成排弧状折痕的是条状粘结；严重的是面粘结，平整开卷被撕裂或出现孔洞就成为废卷。

成因很多，主要的分别是轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造成隆起，在层间压力较大部位产生粘结；不锈钢带钢表面粗糙度太小；钢质太软，碳、硅含量少；热处理炉温过高或退火冷却速度过快；钢卷在装炉前碰撞受伤等。

氧化色

不锈钢板面受到氧化，颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，这些都叫做氧化色。形成原因为退火时保护罩密封不严或漏气，使得钢卷氧化；罩式炉退火工序，高温出炉（钢卷温度大于110℃），使得不锈钢卷发生氧化；其三是保护气体露点过高或氢含量过低，在加热前被吹洗时间不足，炉内存在残氧，不锈钢卷在氧化性气氛中退火。

热烧伤

该缺陷主要表现为带状不光亮痕迹。形成原因是不锈钢带表面由于油膜破裂，不锈钢带和工作辊直接接触而产生的。